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填料密封泄漏的原因及其**方法 ①当填料使用一段时间后就会失去弹性及润滑作用，从而造成泄漏。**的办法是定期更换填料。 ②填料的材质不符合要求或安装填料不良而发生严重泄漏。解决的办法是合理选择填料材质，使其符合要求并正确安装填料。 ③安装填料的轴套等零件磨损严重，或填料箱与轴套等零件的径向间隙过大而造成泄漏。解决办法是及时调换轴套或采用轴套表面上镀铬等方法。 ④若在轴套的端面安装橡胶圈，有可能吹损而造成严重泄漏。解决办法是及时更换橡胶圈。 ⑤新装轴套偏心较大。应使轴套的同轴度提高并符合要求。 ⑥日久腐烂。可调换填料，并使其材质符合要求。 ⑦填料、压盖、填料套、填料环等零件损坏，在启动时填料密封泄漏，并且漏损很快增大，虽不断上紧填料压盖，但仍泄漏不止，**无法工作。解决办法需立即调换损坏的填料密封零部件。 ⑧泵的较长时期振动也会引起填料密封的泄漏，并且漏损严重。解决办法是及时查明振动原因，根据不同情况分别采取相应措施 当泵出口中心线和管廊柱子中心线间距离大于0.6m，出口管线上的旋启式止回阀应放在水平位置，此时不允许在阀盖上装放净阀。 当管线架在泵和电动机的上方时，为不影响起重设备吊装，管线要有足够的高度。输送腐蚀性液体的管线不宜布置在原动设备的上方。 管廊下部管线的管底至地坪的净距离不应小于4m，以满足检修要求。 当管线架在泵体上方时，管底距地面净空高度应不小于2.2m。 1、卧式多级泵的正冲：试验装置安装时，多级泵的入口与辅助泵的出口相连，泵与原动机脱开，并将泵轴固定。试验时，液体从多级泵的入口流向出口，流量为正;由于正冲，多级泵的入口压力大于泵的出口压力，扬程为负。曲线在第IV象限内。主要测量参数为多级泵的流量、扬程和扭矩。 2、卧式多级泵的反冲：试验装置安装时，多级泵的入口与辅助泵的出口相连，泵与原动机脱开，并将泵轴固定。试验时液体从多级泵的出口流向泵的入口，流量为负；由于反冲，泵的出口压力大于泵的入口压力，扬程为正。曲线在第II像限内。主要测量参数为泵的流量、扬程和扭矩。试验的流量。 |
