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天合纺机为您整理清梳联想过技术问题 关于减少短绒的讨论 随着清梳联技术的发展，生条各项质量指标都有所改善与提高，但小于16mm的短绒率仍普遍偏高，成为纺纱工艺上的一个研究课题，从试验资料得知，短绒率的增长，无握持开梳单机无明显，而握持开梳的单机则有较明显的增长。 如某厂采用同直径三滚筒锯齿打手持开棉机，筵棉含短绒率为13.46%，比原棉含短绒率成9/94%增长3.52个百分点，梳棉机则更为突出。不少生产厂的生条短绒率比原棉短绒率增长7—10个百分点，甚至更高，器主要原因是棉流转移不畅，反复开梳和**力过大造成的。梳棉机还存在喂入棉层厚度和结构比棉卷厚两倍且棉束轴向排列较差等因素，随着密集梳理与分离，纤维易损伤，短绒率增长更为明显。综合上述原因认为，减少生条短绒率应从少损伤纤维，多排除短绒两个方面着手综合治理。 本页显示不全，详情请访问官网。 江苏天合纺机有限公司 天合纺机介绍研制开发开清梳联合机解决的几个重要问题 开清梳联合机必须配置高产梳棉机 ⑥增加辅助分梳元件，如预分梳板、除尘刀、固定盖板等，对锡林区进行连续清结，特别对**残留的籽屑杂质及微尘有明显效果。采用优质金属针布，金属针布是梳棉机的心脏，郑纺机厂采用瑞士格拉夫公司生产的R2525X0.5和0—4030X0.9针布及ST45的盖板针布，这些针布具有材质优良、冲齿精度高、热处理好、使用寿命长、齿形矮、浅、尖、薄、密和工作角度小等特点，分梳***，能明显提高棉网和生条质量。 ⑦自动抽吸落棉，此装置是梳棉机的关键装置之一，FA221型梳棉机有11个吸点，连续抽吸，将车肚花及盖板花全部收集到前后两个尘箱中，机上风机风量达2500m3/h以上，下车肚设有间歇吹气装置，吹吸结合，吸尘杂及落棉效果良好。全流程中梳棉机采用间歇吸落棉装置，按顺序吸走各台梳棉机尘箱中的落棉。 ⑧具有完整的安全保护装置，其中包括：a、锡林、刺辊速度低于设定值不能给棉。b、喂入棉层过厚自停。c、输出棉网过厚自停。d、清梳联棉箱供棉故障自停。e、断头光电自停。f、打开安全罩门自停。 ⑨具有先进的电气控制系统 该机电气系统可与多种棉箱的电气系统连接，全机为多电机传动系统，其中棉层喂给，道夫均采用直流电机调速系统，其余部分传动均为交流异步电机，在可编程控制器PIC控制下完成喂棉、梳理、出条的生产过程。运行中出条速度、牵伸比、定量可通过设在机前的多圈电位器根据工艺要求调整，该机还配有长短片遐自调匀整装置，由单片机为核心的微机处理系统可以在操作面板上控制和显示工艺参数，以及各班次产量计数，并对停机的故障原因在面板上予以显示。 天合纺机为您介绍研制开发开清梳联合机解决的几个重要问题 （2）开清梳联合机须选用往复式抓棉机 往复抓棉机是开清梳联合机的**道工序，间歇下降的抓棉打手随转塔作往复运动，对棉包作顺序抓取，被抓取的棉束经输棉风机和输棉管道，藉前方凝棉器或风机的抽吸送至前方机台的棉箱内。以往在开清梳联合机中所配的抓棉机绝大部分是园盘抓棉机，园盘抓棉机与往复抓棉相比有两个弱点，一个堆放包数有限，只能放20多包，另一个是回转抓取棉束过程中，棉束大小的离散度较大，内圈抓取棉束小，外圈抓取棉束大，平均抓取棉束重量约为50mg~80mg，而且在抓取过程中有棉块与内外围墙板相揉搓而产生束丝现象，影响生条质量。采用往复抓棉机可以克服上述缺点，堆放棉包一般均在50包左右（一侧），抓取棉束均匀而细小，棉束重量为30mg（产量为500Kg/h）。由于往复抓棉和园盘抓棉机相比，没有内外墙板，避免了原棉在打手和墙板间的揉搓，减少了束丝和小杂的产生，使生条结杂有下降趋势。采用往复抓棉机可以一开始就将棉束抓小抓细抓均匀，混和均匀，纤维得到充分开松，有利于后面机台除杂作用的提高。 郑州纺织机械厂开发的FA006型往复抓棉机很好地满足了棉纺工艺的要求，已受到棉纺厂用户的青睐，该项目95年被评为中国纺织机械工业集团公司科技进步一等奖，中国纺织总会科技进步一等奖，国家科技进步二等奖。现在供应的抓棉机又在机械、电气上作了改进，自动化程度更高，性能更稳定可靠。 |
