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四辊破碎机液压系统的特点：一般的四辊破碎机当于电机传动的一对轧辊，两辊间形成破碎腔，物料经辊缝破碎后排出，主要用于破碎硬度不高的脆性特料，如焦碳、原煤、烧结矿等。四辊破碎机的4个辊分为上下两组，成对使用。上辊用于粗破，下辊用于细破，每对辊子中其中一个辊相对机架固定，另一辊两端的轴承座分别与两个液压缸固定，并可在机架的滑座内移动，从而实现辊缝的调节。根据主机对液压系统要求，液压系统应具有如下特点：一、能迅速排除破碎腔卡料和堵转事故。二、当布料不均产生偏载时，系统应具有自纠偏能力，使辊缝趋于均匀，减少液压缸的横向偏载力。三、能通过一对液压缸的同步移动，灵敏可靠地调整排料口大小，同时又能准确地反映出排料口的调整量。四、当非破碎物进入破碎腔或意外原因导致破碎机过负载时，系统能够快速排出液压缸内的液压油，实现保险作用。过负载原因**后，液压缸能立即自动恢复正常工作位置。五、在带负载运行时，系统能够长期保压，以保证破碎机有足够的破碎力和稳定的排料口尺寸。 现原料场四辊破碎机辊子经过一段时间之后，由于操作人员往往未沿辊子长度方向均匀布料，辊子表面中断会磨损多，两端磨损少，出现中间内凹，两端卷边突起，此时两辊之间的间隙已不是直线状，形成中间间隙大两端间隙的凹形，而辊子两端存在小部分**相接触的现象，特别是四辊破碎机上方送料皮带宽只有800mm,而辊子的宽度达到1000mm,辊子中间受料，很容易中间形成凹形.操作人员为了保证出料粒度，将辊子盲目前移，此时两辊的两头已形成刚性挤压，而出料速度改善不大，以致两辊皮相接触受力过大挤压炸崩，更严重的情况是循环不对称冲击力的作用下还可能致使主轴弯曲断裂，甚至损坏其他部件。 从四辊破碎机的齿轮加工中我们一方面会看到在选材方面与传统的设备的选材是不一样的，我们在原材料的选择方面的要求会相对要高很多。同样我们也会关注到在这些齿轮的实际使用中，其实与我们的加工工艺也是很有关系的，材料确定下来以后，不管是我们用线切割的方式来加工，还是从滚齿机来加工，热处理都是不可少的。而在我们做热处理的时候，我们会看到进行过调质处理以后，我们也应该要进行下专门的淬火的处理。从四辊破碎机方面的实际加工来看，在经过了调质和淬火以后，使用性能可以**得到提升。当然我们在装配的时候也一定要去了解下齿轮传统带来的综合性的优势，我们从齿轮传动中可以去看下**可能带来什么样的效果的，大家可以去好好体验.从现在的四辊破碎机方面的实际使用来看，我们一方面会看到在齿轮的装配方面如果是严格按照工艺来进行的话，我们要注意做好间隙，不要太多紧密了，这样在运行方面肯定是不顺畅的，建议大家可以去好好关注下具体的使用情况。 |
