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ZJL型泵过流部件由耐磨金属制成。 ZJL型泵浸入液下的零部件均带橡胶外衬，适用于输送无棱角的磨蚀性渣浆。 根据渣浆池液面的高低，可选择不同长度的泵传动轴或吸入管。 ZJL型耐磨渣浆泵|高扬程渣浆离心泵|特种耐磨钢8寸渣浆泵离心式耐磨渣浆泵是一种新型耐磨钢材质泵．**S型渣浆泵专用耐磨叶 轮。叶轮、前泵壳、后泵壳、前护板、后护板、护套、轴套选用我厂特种耐磨耐腐合金钢制造。 该泵适用于冶金、矿山、煤碳、建材、火电厂等工业部门输送高浓度(50%)、 大粒径(6MM)渣浆。更耐磨，并适用于沿海电厂的含氯泥浆、渣浆的输送。 设计简洁、部件更少并且采用厚壁式铸件、适合应用的材质以及集成涡流技术的凹式叶轮，从而可提供出色的强度和稳定性。 要使泵能安全运行，寿命长，必须注意日常的维护，维护保养应注意以下几个方面： 1、轴封的维护 填料轴封泵要定期检测密封水压和水量，要始终保持少量清洁水沿轴流过了，定期调填料压盖，检查填料并定期更换填料，轴封水压，轴封水量应符合上述（轴封检查）要求。 2、叶轮的调节： 为了保证泵**运转，就必须及时调整叶轮与前护板的间隙，调节叶轮间隙时**停泵，松开压紧轴承盒的螺栓，松开调整螺母，使轴承组件向前移动，同时用手转动轴按泵的转动方向旋转，直到叶轮与前护板磨擦为止，再用调整螺栓使转子后移，记下前后移动间隙，平均分配在叶轮前后护板之间，达到叶轮与前护板、后护板之间间隙相等为止并将两防尘盘调紧，紧固在轴上。调整后，在再次起动前须重新检查叶轮转动是否正常，轴承组件压紧螺栓是否拧紧，然后再起动泵。 3、轴承润滑： 轴承组件在装配时，若装配正确，润滑油适量，维修及时，运输寿命会较长，维修人员应定期检修轴承组件，检查轴承及润滑油的情况，在运转中须定期添加或更换润滑油，间隔时间及注入的量与泵的转速、轴承规格、连续工作时间、泵的停开次数，周围环境和运转温度等许多因素有关，因此须逐渐积累经验，合理及时地加润滑油。 产品概述： ZJL型液下渣浆泵为立式离心渣浆泵，浸入液下，用于输送磨蚀性、粗颗粒、高浓度渣浆。不需要任何轴封和轴封水，在吸入量不足的工况下也能正常工作。 1. 铰刀采用电驱动（也可以用液压驱动），功率（扭矩）根据工况可任意调节； 2. 铰刀部分采用高耐磨硬质合金材料，具有硬度高，耐磨等特点； 3. 采用行星减速机减速，控制转速在100r/min（转速可选） 4. 可根据不同要求配置马达； 1．介质中固体颗的**重量浓度：灰渣为45%，矿渣为60%；实际浓度以实际数据为准； 2．机组在介质中的工作位置为立式，上部悬挂或固定定位； 3．电源为380V，50HZ三箱交流。 |
