行星减速机高精密低背隙行星减速机在数控机床上的应用 高精密低背隙行星式齿轮减速机的优点 应用实例 1.加工中心及数控铣床可使用至少四颗以上。 X、Y轴进给及快速进给,可增加进给平顺、减低噪音、降低伺服马达之成本。由于扭矩高使控制更容易,虽负载不同,却不影响其进给平顺。Z轴因地心引力上下行之负载完全不同,加装高精密低背隙行星式齿轮减速机可减轻伺服马达之负荷,增加机械之寿命。换刀机构要求快速、定位精准、震动低,高精密低背隙行星式齿轮减速机仍是**选择。 2.数控车床及车削中心可使用至少三颗以上。 X、Z轴之进给及快速进给,快速、平顺。高精密低背隙行星式齿轮减速机配合精密滚珠螺杆使用,使机械故障率降低,精密度提高。伺服控制之高低文件转换装置使时间缩短,转档快速平稳。 3.数字磨床及放电加工机可使用至少三颗以上。 X、Y、Z三轴同动平顺,使控制器之参数设定更简单,让成品得到高精密、圆弧接点平滑,及降低表面粗度。 实际应用中的几点说明 行星减速机厂家—— 德国纽格尔 AB系列伺服精密行星减速机 性能及特点: 1、行星齿轮的传动介面采用不含保持器之满针滚针轴承,增加接触面积以提高结构刚性及输出扭矩; 2、采用3D/PORE的设计分析技术,分别对螺旋齿面作齿形及导程修整,以降低齿轮对啮入及啮出的冲击和噪音,增加齿轮系的使用寿命; 3、齿轮材料选用**的铬钼钒合金钢,经调质热处理至基材硬度30HRC,再利用本厂先进的离子氮化设备将齿轮表面的硬度氮化至840HV,以获得**的耐磨耗和耐冲击韧性; 4、行星臂架与输出轴采用一体式的结构设计,且输出轴的轴承配置采用大跨距设计确保**的扭转刚性和输出负载能力; 5、 输出端的油封接触介面采用先进的氮化钛(TiN)镀膜,表面硬度达 2000HV 以上,且接触面的表面粗糙度达Ra 0.2um 以下,可确保**摩擦系数和**的启动扭矩; 6、 使用NYOGEL792D合成润滑油脂,并采用IP65防护等级的密封设计,润滑油不泄露,免维护; 上述图片仅供参考,详细型号请咨询我们,更多型号请访问我们的官网 或致电我们了解 行星传动的定义 齿轮传动用来传递任意两轴之间的运动和动力,其圆周速度可达到300m/s,传递功率可达105kW,是现代机械中应用最广泛的一种机械传动。目前,国内外动力齿轮传动正沿着小型化、高速化、标准化、小振动、低噪声的方向发展。行星齿轮传动的发展和少齿差零齿差内齿轮副的应用,是当代齿轮的一大特征,是齿轮传动小型化的一个典型的标志。行星传动把传统的定轴传动改为动轴传动,采用了功率分流并合理应用内啮合及均载装置,具有重量轻,体积小,承载高等优点,因此,行星传动技术的应用日渐广泛。少齿差行星齿轮传动是行星传动中的一种,它由一个外齿轮与一个内齿轮组成一对内啮合齿轮副,内外齿轮的齿数相差很小,故简称为少齿差传动。 |