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装配生产线是人和机器的**组合，最充分体现设备的灵活性，它将输送系统、随行夹具和在线专机、检测设备有机的组合，以满足多品种产品的装配要求。装配生产线的传输方式有同步传输的/（强制式）也可以是非同步传输/（柔性式），根据配置的选择，实现手工装配或半自动装配。装配生产线在企业的批量生产中不可或缺。 装配生产线平衡 装配生产线的平衡是使人员之间或机器之间尽量平衡，这样装配线的产出才能达到要求的水平。装配线平衡问题与设施规划相牵连。装配线的平衡与否直接影响到制造系统的生产率。 装配线平衡问题是一个与设施规划相牵连的问题。一个工作站要完成的工作总量与分配到该工作站的基本工作单元总数是一致的。装配线平衡问题就是将所有基本工作单元分派到各个工作站，以使每个工作站在节拍（即相邻两产品通过装配线尾端的间隔时间）内都处于繁忙状态，完成最多的操作量，从而使各工作站的未工作时间（闲置时间）最少。 装配生产线的平衡是生产线设计与管理中的一个很重要的问题，因为装配线的平衡与否直接影响到制造系统的生产率。在过去的几十年里，人们对装配线的平衡问题进行了大量的研究，已得到了大量的理论成果。点此查看：生产线平衡定义及生产线平衡率计算公式 输送线运作说明： （一）调试前注意事项： 1、各连接螺栓应拧紧。 2、设备内应无遗留杂物。 3、各运动件的油嘴内加注润滑油，减速器按说明书加注润滑油。 4、电气接线应进行**检查。 （二）调试时注意事项： 1、设备各系统进行**检查确认无误后，设备先进行空载调试工作，在故障全部排除后，再作10—20小时的空载跑合试验，**再进行负荷试验车。 2、主动链轮、尾轮的轮齿与牵引链条，是否在正常啮合状态下工作。如差异甚大，可拧动主动链轮、被动链轮的轴承座螺栓，微微调节主动链轮、被动链轮的中心线位置。 3、调节拉紧装置，使二牵引链的初张力均衡适度，初张力过大时，则增加动力消耗；过小时，则影响链轮和牵引链的正常啮合，增加运行中的不稳定性。 4、检查所有行走的滚轮，是否转动灵活。如有卡轨和滑动等现象，应立即更换或排除故障。 5、运行中，各运动构件如有卡死和强制的机械磨擦等现象，应立即排除。 输送线调试后正常运转时注意事项： 1、操作时应力求均匀加料，给料**块度应控制在规定范围内。 2、不宜在满载时停车和起动，不能开倒车。 3、应定期检查槽底板及链板的螺栓连接情况，发现有松动现象，应及时处理。 4、牵引链的松紧应适用于度，运行中应勤检查，必要时应调整张紧装置的调节螺杆。 5、减速器在开始运转7—14天后须更换新润滑油，以后可根据情况3—6个月更换一次。 6、各润滑点应及时注入润滑剂。 想订做流水线，传送带，生产拉，组装线，喷涂线，输送机？找凯奥－奥诺，你会发现，**是正确的选择! |
