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清梳联操作过程 天合纺机为您整理 开车原则遵循先开滤尘器及风机--再开打手--**开给棉；关车原则遵循先关给棉—再关打手—**关滤尘器及风机。 （1）自动开车程序 清梳联滤尘器及其风机→（约1～2分钟后）→清棉电柜总电源→控制柜总电源→控制电源→联络信号→顺序启动开关→风机及打手 （2）自动关车程序 关车电铃→顺序关车→控制电源→总电源→滤尘器风机 （3）联络信号 开车信号—电铃连续长信号三遍，梳棉回打信号相同 关车信号—电铃一长一短共三遍，梳棉回打信号相同 故障停车—电铃连打短信号 清梳联各单机操作是必须严格按照开关车的程序操作；开车认真检查，抓棉机地轨附近、设备周围、棉包周围不得有人或杂物；开车前**检查各单机控制开关位置是否正确，各防护门是否关好；车停稳后，才可在机内做清洁工作和处理罗拉工作；开车正常后5～10秒钟，按电铃通知梳棉开车；使用程序开关车后，先在控制柜上查看各指标灯是否正常，再逐台检查各单机的运转情况；清梳联设备每天22h的连续运转,应严格控制抓棉机的运转率,以保证棉箱密度稳定,集中利用2h进行维修和清洁。系统除FA009型自动抓棉机、FA10*型单轴流开棉机之外,其他设备的运转率为**；严格控制车间温湿度以及气流情况，保持车间温湿度的稳定是控制清梳联生条定量和重量偏差的重要保证。控制好重点部位的压力参数,保证各单机出口风压要求,并合理安排打手风扇速度,才能保证管道内棉流通畅,不噎车。控制好重点部位的压力参数是开好用好国产清梳联的关键。 天合纺机为您介绍研制开发开清梳联合机解决的几个重要问题 开清梳联合机必须配置高产梳棉机 高产梳棉机的研制是组成清梳联合机的关键之一，郑纺机厂在消化吸收德国特吕茨勒公司DK715型、DK740型梳棉机的基础上，为了与我国现有自调匀整装置的配套，同时消化吸收了瑞士立达C4型梳棉机的阶梯罗拉检测机构，自行设计了FA221型高产梳棉机，于1994年4月在广东开平通过部级生产鉴定，该机有如下特点： ①设计产量高，每台实际产量可达35~50Kg/h，设计**出条速度300m/min, 25米总不匀（CV值）1.86%，总牵伸倍数为60~130，生头速度10~50m/min。②加工和安装精度高。机架采用钢板结构整体焊接，各部件相对平行度高，运转平稳性好，长期运行不变形。全机所有筒体类高速运转件均采用钢板卷园焊接，加工精度高，锡林道夫采用进口专用镗、车、磨机床加工，跳动在0.01mm左右，刚性好，有利于实现紧隔距强分梳。 ③给棉罗拉直径加大并采用包覆锯条结构，加强了给棉部分对棉层的握持能力，提高了刺辊区的开松、分梳和除杂效果。 ④活动盖板和锡林逆向运动使锡林出口纤维与清理干净的盖板接触，有利于排出短绒，盖板采用小踵趾差，提高分梳效果。 ⑤包有弯脚针布的大毛刷辊连续清洁盖板花，录取下来的盖板花被高速转动的清洁辊剥离后由连续抽风吸走，有较好的清洁效果。 图片仅供参考 本页显示不全 欲了解全部信息 请访问我们官网 江苏天合纺机有限公司 宽幅化 近年来，国外清棉机有向宽幅化发展的趋势，如美国的克罗斯洛尔开清棉机全程1500mm宽。国内也逐渐向宽幅化过渡，宽幅化有以下优点： （1）可以做到进一步精细抓棉。抓棉机幅宽由1500mm增加到2300mm；每次抓取包数可由3包~4包提高到5包~6包，对瞬时混合有利； （2）可以进一步提高开松及除杂效率； （3）可以进一步提高产量。 4.3 全流程棉流输送均匀稳定的控制系统 清梳联过去采用终端控制，即通过梳棉机自调匀整装置控制生条重量，使之达到预期的控制目标。但机组内各机台间的供应控制采用“开、停、开”的控制方法，机台停车以后由于纤维自重的影响，棉层密度发生变化，在输送过程中首尾喂棉密度不同，尤其是**台梳棉机和**一台梳棉机间的差异更大，因此，先进的清梳联均采用全流程无停车跟踪连续无级喂棉控制系统，使整个喂棉系统由原来的“开、停”方式，达到棉层密度稳定均匀的目的，生条重量波动小，台间差异改善。 4.4 异性纤维杂物自动检测**系统 棉纺厂使用的原棉中常混有异性纤维和杂物，在一般的纺纱过程中很难除去，纺成纱、织成布后，严重影响*终产品质量。用异性纤维自动检测系统代替人工拣除原棉中异性纤维、杂质，系统**率可达80%以上。保证残留的异性纤维、杂质即使在纺成纱、织布以后在质量允许范围以内。 |
