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国产清梳联的经济效果 清梳联实现了开清工序和梳棉工序的连续化和自动化生产，其经济效益体现在节约用人、节约用电、提高劳动生产率、降低配棉等级、节约设备维修费用、节约占地面积等方面。国内清梳联使用厂的统计资料表明，使用清梳联有以下经济效果： （1）清梳联比传统卷喂工艺四班三运转减少用工19人，减少了58%。以同比产量计清梳联吨条用0.68人，传统卷喂工艺吨条用工3.02人，清梳联比传统工艺吨条减少77%，每套每年节约人工费19万元。 （2）用电以同比产量计，清梳联节电14%，年节电25.8万KW·h，节约电费13.7万元。 （3）采用清梳联可适当降低配棉品级，在生条质量指标相同的条件下，清梳联的配棉等级可比卷喂工艺降低0.5级~1级，年节约资金50万元是完全可能的。 （4）清梳联与传统卷喂工艺相比可提高制成率3个百分点，每年可节约资金40万元。 （5）清梳联车间粉尘含量1.1mg/m3,比传统卷喂工艺降低62.5%，噪声80dB(A)，比传统卷喂工艺降低8.0%。 （6）每套国产清梳联设备投资仅为引进国外同类设备的1/3~1/2。每套国产清梳联年维修费用2.4万元左右，而每套引进清梳联设备年维修费用达12万元~19万元，是国产清梳联设备厂年维修费用的5倍~8倍。 （7）采用清梳联后，由于减少了机台数，能腾出厂房面积70m2以上，可安装精梳机一套，有利于调整产品结构。 由此可见，推广国产清梳联设备具有明显的技术经济效果，是一条适合国情的发展道路。 高产梳棉机 清梳联技术的迅速发展对梳棉机提出了更高的要求，清梳联的发展推动了梳棉机的技术进步，梳棉机的技术进步又促进了清梳联的推广与普及。清梳联生产线配套的梳棉机应具有“三高”功能，即高速、高产、高质量。目前国际上**产量可达到140kg/台·h。为了实现混棉机的先进性，开发先进的高产梳棉机是必经之路。 4.5.1 进一步提高产量 德国特吕茨勒公司的DK903型梳棉机**产量140kg/台·h，瑞士立达公司的C51型、意大利马佐里公司的C501型梳棉机产量均为120kg/台·h，国内的FA225型、FA232型等机型均达100kg/台·h。 4.5.2 喂棉箱与梳棉机一体设计 清梳联喂棉箱出棉罗拉与梳棉机给棉罗拉合二为一，减少了喂棉箱输出筵棉的意外牵伸，保证喂给均匀。 4.5.3 多刺辊 德国特吕茨勒公司的DK903型、郑纺机的FA225型梳棉机均把传统的单刺辊改为三刺辊，增加了两组除尘刀组合件，加强了对喂入棉层的梳理和除杂作用。 我国的清梳联也经历了同样的发展过程，到20世纪80年代后期掀起了现代清梳联开发研制的新高潮，取得了**性的进展。郑纺机引进德国特吕茨勒公司清梳联全套生产线4及加工工艺，生产全套清梳联设备。青岛纺机研制开发了FA232型、FA203型、FA203A型高产梳棉机并开发研制出了全流程清梳联设备。金坛纺机厂研制开发了配套清梳联的开清设备。这些设备大部分具有现代清梳联技术特征： （1）生条质量上新水平，能适应纱线新标准的要求，明显优于传统卷喂工艺； （2）具有适应多品种生产的功能； （3）普遍采用微机控制技术、可编程控制器和自调匀整、连续喂棉，真正实现了机电一体化； （4）单元机台走向成熟，安全性可靠性高； （5）具有设施齐全的故障报警、火星、杂物探测装置。 据不完全统计到2001年底，国内投入运行的清梳联设备约650余套，其中国产清梳联大约有250余套。现在已有各种类型的国产清梳联组合可供使用厂家选择，它们是： （1）郑纺机全流程清梳联设备； （2）青岛纺机全流程清梳联设备； （3）金坛纺机开清棉机——青岛纺机FA201B型梳棉机； （4）郑纺机开清棉机——青岛纺机FA201B型梳棉机； （5）郑纺机开清棉机——青岛纺机FA203型梳棉机； （6）金坛纺机开清棉机——西北机器厂FA211B型梳棉机（配BDT019型抓棉机）； （7）台湾明正开清棉机——青岛纺机FA201B型梳棉机； （8）台湾王田开清棉机——青岛纺机FA201B型梳棉机； （9）台湾明正开清棉机——胶南纺机FA202B型梳棉机； （10）台湾三明开清棉机——青岛纺机FA201B型梳棉机； （11）上海纺机总厂STM——CROSROL全流程清梳联设备。 （12）马佐里（东台）公司也推出国内组装生产的全流程清梳联设备。 |
