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天合纺机二手纺机设备为您介绍自动络筒机 灵活性更高的配置及应用范围 客户可以根据实际需求，选择正确的自动化程度，作出明智的决定。从提供Autoconer X5产品系列中选择最合乎要求的机型, 根据络筒过程中的技术性能特点，选择个性化的机器配置，并对机器进行**调节，从而在日益激烈的市场竞争中处于**的地位。 D型——全自动单机，加工流程和RM型类似,通过中间筒纱储存装置,轻松实现自动化。只需对加工流程进行相对较少的改动,即对现有的细纱机其相关基础设施进行简单改造 灵活性更高，受批量、换批、纱线类型的影响更小。V型——细络联更少的人工需求，使用选配装置SPID锭位识别系统，能对细纱过程中的管纱质量进行预防性的在线监控，**程度地降低了操作过程、运转过程及加工流程中的质量隐患，对细纱机和Autoconer的生产效率进行**协调，得益于管纱在细纱机和Autoconer之间的无接触运输，纱线断头率得以显著降低。 更多详情请访问我们官网 江苏天合纺机有限公司 络筒机维修保养内容及技术要求 天合纺机帮您整理 接头质量检查： 吹捻接头必须符合强力和外观上的质量要求 捻接钢剪刀： 清理刀面积WD-40防锈润滑油 维修保养周期 10天 黏接部位： 用专用毛扫、酒精清洗黏接器和黏接器接管，留意黏接器瓷片有无损坏 落纱通道： 用酒精清洗，并检查瓷片有无损坏 主轴清理： 清理绕花、积花 退捻吸风管： 清理管内积花 维修保养周期 15天 机箱尾部为： 清洁电机、箱内、皮带轮、周围飞花，检查皮带是否走偏，电机齿轮箱有否渗油，链轮、链条是否缺油 机身清洁： 清洁机背后位置、机前盖板 机头箱部位： 清洁电机、链条、链轮部位飞花，检查链条松紧、是否缺油 流动风机清洁： 清洁吹风部分、导轨、回花箱、皮带轮 筒子摇架： 清洁并检查连杆是否走偏，大小夹头轴承转动是否灵活轻快 筒子摇架防震装置： 将摇架抬至**位置然后放下，若纱架降到5mm--7mm时感到有阻力，则表示油面正确，反之则重新加油到标准高度 主轴加油： 对轴承座油嘴和盒式离合器凸油嘴加油 气管检查： 检查气管是否漏气 纱库： 清理绕丝、积花，检查转动是否正常 高压抽风机： 清理叶轮积花，运转时有无异响，叶轮是否按顺时针方向转动 维修保养周期 30天 本页显示不全 了解更多内容 请访问官网 江苏天合纺机有限公司 自动络筒机单锭控制技术是怎样的？天合纺机 二手纺机设备为您整理。 自动络筒机络纱速度高，线速度一般高于1200米/分，且采用单锭找头、接头，随时接头或换管，无等待时间，因此，机械效率在95％以上，单锭效率一般在80％~90％。自动络筒机除纱库装纱由人工外，其它均自动完成，避开了由于人为因素造成的纱疵，且捻接质量能满足成纱质量要求，无须依赖高技术和经验丰富的操作工。根据棉纺织产品定额成本计算办法，加工工序使用自动络筒机，络筒万锭用工可减少41人，因此加快推广自动络筒机是节约用工*****的措施。自动络筒机已经实现**单锭控制，根据加工纱线种类和质量的不同，能耗波动有所差异。现阶段全部采用的是变频电机，中央电脑设定控制。 在实际工艺中，为保证在最恶劣的状态下不超过**工艺要求极限，络筒机的参数设定值都一般设定为较高。**进的现代络筒机在采用变频电机的基础上,还采用了全自动电脑负压监控装置， 这样能够根据耗气量大小自动调节吸风电机转速，在没有或仅较少锭位时， 吸风电机低速运行，可降低风机功耗 50% 以上；在较短时段有很多锭位同时动作时， 变频电机转速迅速提高，保证负压准确维持在设定值上， 以便纱头捕捉迅速。该时段过后系统会自动回复到低转速状态. 因此自动络筒机的工作负压设定在较接近极限工艺要求的位置,使得对应的电机平均转速**降低,使整机平均功耗能降低20%左右,从而达到节能的目的。 |
