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A186F梳棉机改造为A186G梳棉机特点 一、46部套：将原来的老式三罗拉或四罗拉改为倾斜式三罗拉剥棉，不容易掉网，特别适用于短纤维的用户。 二、43部套及压辊板：采用阶梯式压辊，将棉条压的比较紧凑，增加条桶的容量，减少工人劳动强度，压辊板加宽，加厚，稳定性高。 三、道夫传动部分：将原来的齿轮传动改为同步带传动，传动平稳，噪音降低，维修费用大幅减少。 四、固定盖板：根据用户原料可增加前后固定盖板，前三后二（化纤），前四后二（纺棉），充分提高分梳效果。 五、圈条器部分:可将过去小龙头换为大方龙头、大圈条盘、阶梯式压辊、加压架形式，所出棉条外径大，稳定性高。 六、电器控制柜：可将电器柜换为带变频器、计长仪的新式控制箱，计长仪显示班产量出余速度、设备故障等参数，变频器控制道夫速度、提速、调整棉条克重很简易。 七、罩壳:更换部分罩壳，美观、大方、安全。 八、皮圈导棉器：根据用户原料可使用大皮圈导棉器。 天合纺机 二手纺机设备 为您介绍 A186G梳棉机 生条均匀度控制 生条均匀度在生产上以生条5m片断的重量不匀率和1m片断的条干不匀率指标来考核。 生条条子不匀率主要取决于分梳程度、纤维向道夫转移的均匀程度、机械状态以及棉网结构等。 棉网结构不良，如严重的云斑和破洞、破边，会恶化条子不匀率。 造成云斑棉网的原因有: 开松机 锡林针布变钝和局部损伤;各分梳隔距及后罩板至锡林隔距过大或左右不一致;喂入棉卷粘层或开松不良;给棉板或给棉罗拉变形造成加压差异;大、小漏底积花和挂花以致不定时地带进棉网;针布规格不合适以致充塞纤维绕花多;分梳元件平整度差;针布磨砺过度发毛而绕花;小漏底网眼堵塞或分梳板嵌花等。破洞和破边造成的原因有:大、小漏底和前下罩板口发毛，积附纤维杂质;锡林或道夫局部或两边绕花;棉卷破洞、粘层、边缘不平齐、搭头不良;机框挂花或墙板花积聚过多等。其他如锡林、道夫、刺辊振动所引起的隔距周期性变化，剥棉罗拉的位置或隔距不准，道夫到圈条器间各部分牵伸和棉网张力牵伸过大，生条定量过轻等，都会增加条干不匀。一般生条条干不匀率控制在14%-18%。 因产品结构调整，现将公司5台A186G梳棉机对外转让，全部活车，6月20日停车拆机器，大厂设备，全部按规矩保养，保证无后顾之忧！ |
