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使用机械密封的注意事项： 1.一般机械密封适用于清洁的，无悬浮颗粒的介质中，因此,对新装的管理系统和储液灌，应认真冲洗干净，严防固体杂质进入机械密封端面使密封失效。 2.在结晶的介质中，使用机械密封时，要注意经常冲洗。停泵后重新起动前，要将机械密封上的结晶清洗干净。 3.拆卸机械密封应仔细，不许动手锥，铁器等敲击，以免破坏静环密封面。 4.如果有污垢拆不下来时，不要勉强去拆,应设法**污垢，冲洗干净后,再进行拆卸，以免损坏密封元件。 5.安装机械密封前，应检查所有密封元件是否有失效的、损坏的，如有则重新修复或更新元件。 6.应严格检查动环与静环的对磨密封端面，不允许有任何细微的划伤、碰破等缺陷。所有零部件, 包括泵体、叶轮、密封腔等在装配前均应冲洗干净。尤其是动静环端面用清洁、柔软的布和棉纱认真擦干净,然后涂上一层清洁的油脂或机油。 密封环是动环和静环的总称(下同)，是构成机械密封最主要的元件。密封环在很大程度上决定了机械密封的使用性能和寿命，因此，对它提出了一些要求。 1。有足够的强度和刚度。在工作条件下(如压力、温度和滑动速度等)不损坏，变形应尽量的小，工作条件波动时仍能保持密封性。 2。密封端面应有足够的硬度和耐腐蚀性，以保证工作条件下有满意的使用寿命。 3。密封环应有良好的耐热冲击能力。为此，要求材料有较高的导热系数和较小的线膨胀系数，承受热冲击时不至于开裂。 4。密封环匹配应有较小的摩擦系数和良好的自润滑性，密封环材料与密封流体还要有很好的浸润性。工作中如发生短时间的干摩擦，不损伤密封端面。 5。密封环应力求简单、对称并优先考虑用整体型结构。也可采用组合式(如镶装式)密封环，尽量避免用密封端面喷涂式结构。 6。密封环要容易加工制造，安装和维修要方便，价格要低廉。 振动、偏斜、不同心会使传动件磨损，如密封面启动时有粘住的现象时，传动件会弯曲甚至损坏，而磨擦作用产生的热常常加剧腐蚀。 金属套外圆表面的磨痕，可能是从密封侧进入套内的固体微粒造成的，它干扰密封的随动能力。也可能是偏斜，不同心的原因造成的。 金属在温升过程中要改变颜色，不锈钢在使用时应注意下列温度时的颜色。 淡黄色————温度为700～800℉（约370～432℃） 棕 色————温度为900～1000℉（约486～540℃） 兰 色————温度为1100℉（约590℃） 黑 色————温度为1200℉（约648℃） 当密封失效不符合上述任何一种时，检修就比较困难，但下面几种情况的泄漏可供参考： |
