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（1）、泵轴套泄漏 许多轴套不伸出密封箱，因此要判断泄漏的来源是很困难的。轴套的泄漏通常是稳定的，而密封面的泄漏往往是增加或减小。密封面泄漏后，使表面不平，但有时也会磨合到原状。（有时不要急于检修，可观察一段时间再说） （2）、如密封周围是潮湿的，而且看不出漏。这在起动时泵运转产生的离心力使泄漏的液体回到密封面内，起一道屏障的作用。而从泵上的法兰或接头泄漏的液体滴入填料箱内。 （3）、热膨胀能使镶接在金属部件内的石墨环松脱，也可能是因低温使O型环失去弹性，而导致泄漏。 （4）、冲洗压力发生波动会引起密封失效，冲洗压力必须比密封腔压力高一些，启用装在泵前的电磁阀和延时开关可保证冲洗中的残留物在泵启动前或停车后冲干净，如使用淬冷的方法来控制温度，一定要维持密封腔的压力。 （5）、如果在冷却隔套上沉淀一层水垢，我们可在密封腔底部装一个石墨衬套，利用它的热屏障作用来解决这些问题。 （6）、热交换器的泄漏，往往是冷却面上的积垢阻碍了热的传递，冷却器内的流体流速就加快，或者热交换器的方向装反了。 密封环是动环和静环的总称(下同)，是构成机械密封最主要的元件。密封环在很大程度上决定了机械密封的使用性能和寿命，因此，对它提出了一些要求。 1。有足够的强度和刚度。在工作条件下(如压力、温度和滑动速度等)不损坏，变形应尽量的小，工作条件波动时仍能保持密封性。 2。密封端面应有足够的硬度和耐腐蚀性，以保证工作条件下有满意的使用寿命。 3。密封环应有良好的耐热冲击能力。为此，要求材料有较高的导热系数和较小的线膨胀系数，承受热冲击时不至于开裂。 4。密封环匹配应有较小的摩擦系数和良好的自润滑性，密封环材料与密封流体还要有很好的浸润性。工作中如发生短时间的干摩擦，不损伤密封端面。 5。密封环应力求简单、对称并优先考虑用整体型结构。也可采用组合式(如镶装式)密封环，尽量避免用密封端面喷涂式结构。 6。密封环要容易加工制造，安装和维修要方便，价格要低廉。 5、对于中开泵在安装机械密封时，腔体中开接触端部必须由密封胶密封以防止液体由密封压盖处渗漏。 6、为了减少摩擦阻力,在轴或轴套上与密封接触部位可匀涂润滑油或脂或洁净水或肥皂水, 但须注意,当选用乙丙橡胶 O 形圈时,切勿与矿物油和脂类相接触, 可用水或硅油清洁和润滑。静止环 O 形圈应用水润滑 , 施加外压安装静止环。 7、使用小弹簧机械密封时，应检查小弹簧的长短和刚性是否相同。弹簧的旋向与转轴旋向有关的机械密封 ( 即固定旋向机封 ), 从静止环向旋转环看 , 顺时针旋转的轴需要右旋的弹簧 , 反之为左旋。 |
