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（2）、过热 因密封面上会产生热，故橡胶圈使用温度应低于设计规范。氟橡胶和聚四氟乙烯的使用温度为216℃，丁晴橡胶的使用温度为162℃，虽然它们都能承受较高的温度，但因密封面产生的热较高，所以橡胶圈有继续硫化的危险，最终失去弹性而泄漏。（冷区考虑冷脆） 密封面之间还会因热引起介质的结晶，如结碳，造成滑动部件被粘住和密封面被凝结。而且有些聚合物因过热而焦化，有些流体因过热而失去润滑等甚至闪火。 过热除能改变介质的状况外，还会加剧它的腐蚀速率。引起金属零件的变形，合金面的开裂，以及某些镀层裂缝，设计应选用平衡型机械密封，以降低比压防止过热。 （3）、超差 正确的装配公差，对于安装机械密封是很必要的，轴（轴套）必须有合适的表面粗糙度和正确的尺寸，但制造者很少提供公差数据，这些数据对安装来讲都是很关键的。（依靠经验和常识） 机械密封的尺寸精度及形位公差必须符合图纸要求，超差将会导致密封提前失效。 2、密封失效原因分析 密封面本身也会提供密封失效的迹象，如振动时，在传动零件上就会有磨损的痕迹，如痕迹不明显，则一般是装配不当造成的。 多级离心泵机械密封安装:要掌握机械密封检修与维护，首先要知道机械密封的工作原理。机械密封是由两块密封元件（静环与动环）垂直于轴的、光洁而平直的表面相互贴合，并作相对转动而构成的密封装置。它是靠密封介质的压力在旋转的动环合静环的接触表面（端面）上产生适当的压紧力，使这两个端面紧密结合，端面间维持一层极薄的液体膜而达到密封目的的。这层液体，使轴间始终处于良好的密封状态。 （5）拆修总比不拆好。一旦出现机械密封泄漏便急于拆修，其实，有时密封并没有损坏，只需调整工况或适当调整密封就可**泄漏。这样既避免浪费，又可以培养自己的故障判断能力，积累维修经验，提高检修质量。 泵启动前必须检查： a. 所有密封系统管件是否已连接好，系统是否处于工作状态。应先开吸入阀门，待液体(介质)进入密封腔后再开电机。 b. 泵及密封腔是否充满了液体。 c. 密封腔是否已放尽了空气。尤其是带有封液的双端面密封，更应注意排尽空气。 d. 盘车检查应手感有阻力，但不应有沉重或卡滞现象。 13、双端面机械密封工作时，隔离流体的压力比密封腔内介质压力高0.05—0.2MPa。 14、相关参数：安装机械密封部位的轴(或轴套)的台阶处必须有3×10°的倒角，并且圆滑过渡，其粗糙度Ra≤1.6。轴(或轴套)的表面粗糙度Ra≤1.6、跳动公差≤0.04mm、尺寸公差为h6。安装机械密封静环的密封端盖与辅助密封圈接触部位的表面粗糙度Ra≤1.6、尺寸公差为H8、定位端面对轴的垂直度≤0.04mm。 |
