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S、SH系列泵单级、双吸、泵壳水平中心开式离心泵。供输送清水及理化性质类似于水的液体之用，介质温度不高于80℃，若两端轴承通以冷却水，介质温度可达130℃。改变叶轮、密封环和轴套的材料，可以汲送含有泥沙的浑水。泵的轴封一般采用软填料，如有特殊定货要求，也可装机械密封。 型号意义：例如 如：10SH-13A(B) 10-吸入口径被25除（即该泵的吸水口径为250mm） SH-单级双吸式离心泵 13-比转数被10除（即该泵的比转数为130） A-叶轮外径**次切割 B-叶轮外径第二次切割 如：300S58A 300-吸水口直径 S-单吸双吸式离心泵 58-扬程（MM） A-叶轮外径**次切割 B-叶轮外径第二次切割 如：16SA-9JA 16-吸入口直径（mm） 从原动机方向看泵，SH型叶轮为逆时针方向旋转，S型泵为顺时针方向旋转（如有特殊要求，也可改为逆时针方向旋转）。 几种防止和减轻双吸泵磨损的措施： 1，改善、优化泵的水力设计 在泵的选型和水力设计时，充分考虑泵的抗磨损性能要求。如在多级泵的选型时，优先考虑选用高流量的泵；在泵的水力设计时，适当增大叶片进口冲角，减小叶片出口角，可以减轻叶轮叶片的不均匀磨蚀。 2，表面处理技术是减轻水泵被磨损的方法 早期广泛使用的陶瓷涂层技术是将玻璃质瓷釉涂敷在金属基材表面上，经过高温烧结，瓷釉与金属之问发生物理化学反应而牢固结合，在整体上有金属的力学强度，表面有玻璃的耐蚀、耐热、耐磨、易洁和装饰等特性，它主要用于钢板、铸铁、铝制品等表面；如令出现了许多新的表面处理技术，如通过高速火焰喷涂( HVOF)技术在叶轮表面加入碳化钨与钴、镍、钴一铬舍盒等复合材料涂层，化学气相沉积硼化涂层技术用于热喷涂难以喷涂的复杂部件。这些技术可以在叶轮表面形成极其坚硬的表面层，增大了泵的抗磨损性。 3，抗磨蚀材料的研究 为防止和减轻固体颗粒对过流部件的磨损，除改进泵的设计和控制运行工况等措施外，提高水泵过流部件本身的抗磨性能、研制抗磨材料，对解决磨损也是一条重要途径。材料的金相组织、元素成分、热处理工艺都会造成材料的耐磨性差异，因而深入研究材料的各种性能及其耐磨性能是一项意义重大的研究课题。近年来，在抗磨蚀材料的研究方面取得了不少成绩。将高铬白口铸铁作为耐磨材料在泵中得到广泛应用，金属陶瓷、高分子耐磨材料以及耐磨橡胶的研究也取得了一定进展。 中开泵的吸入口与吐出口均在水泵轴心线下方，水平方向与轴线成垂直位置、泵壳.中开，检修时无需拆卸进水，排出管路及电动机(或其他原动机)从联轴器向泵的方向看去，水泵均为逆吋针方向旋转。如根据用户特殊订货需要也可改为顺吋针旋转。 中开泵的主要另件有：泵体、泵盖、叶轮、轴、双吸密封环、轴套、轴承等。除轴的材料为优质碳素钢外，其馀多为铸铁制成。 |
