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使用机械密封的注意事项： 1.一般机械密封适用于清洁的，无悬浮颗粒的介质中，因此,对新装的管理系统和储液灌，应认真冲洗干净，严防固体杂质进入机械密封端面使密封失效。 2.在结晶的介质中，使用机械密封时，要注意经常冲洗。停泵后重新起动前，要将机械密封上的结晶清洗干净。 3.拆卸机械密封应仔细，不许动手锥，铁器等敲击，以免破坏静环密封面。 4.如果有污垢拆不下来时，不要勉强去拆,应设法**污垢，冲洗干净后,再进行拆卸，以免损坏密封元件。 5.安装机械密封前，应检查所有密封元件是否有失效的、损坏的，如有则重新修复或更新元件。 6.应严格检查动环与静环的对磨密封端面，不允许有任何细微的划伤、碰破等缺陷。所有零部件, 包括泵体、叶轮、密封腔等在装配前均应冲洗干净。尤其是动静环端面用清洁、柔软的布和棉纱认真擦干净,然后涂上一层清洁的油脂或机油。 1.根据密封腔体压力，确定密封结构采用平衡型或非平衡型，单端面或双端面等。 2.根据工作速度，确定采用旋转式或静止式，流体动压式或非接触型。 3.根据温度及流体性质，确定摩擦副和辅助密封材料，以及正确选择润滑、冲洗、保温、冷却等机械密封循环保护系统等。 4.根据安装密封的**空间，确定采用多弹簧或单弹簧或波形弹簧，内装式或外装式。 一、机械密封的安装注意事项： 1、 检查机械密封各零件的配合尺寸、粗糙度、平行度是否符合要求，检查机械密封的型号、规格、数量是否符合的要求，所有零件(特别是密封面、辅助密封圈)有无损伤、变形、裂纹等现象，若有缺陷，必须更换或修复。检查轴套或压盖的倒角是否恰当，如不符合要求则必须进行修整。 2、检查主机的窜动量、摆动量和挠度是否符合技术要求，密封腔是否符合安装尺寸，密封端盖与轴是否垂直，一般要求：轴窜动量不大于±0.5mm;轴摆动量(旋转环密封圈处)不大于0.06mm;轴**挠度不大于0.05mm;密封端盖与垫片接触平面对中心线的不垂直度允许差0.03～0.05mm。 3、机械密封的安装环境必须清洁，周围没有灰沙、粉尘等。机械密封在安装时，必须将轴(或轴套)密封腔体密封端盖及机械密封本身清洁干净，以防止任何杂质进入密封部位，安装时必须小心、仔细，不可用强力，不可敲击。 4、机械密封压盖(含静环)在没有安装完毕的情况下不得盘车，以防止动，静环相互划伤。 |
