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液下泵的工作原理 轴封无泄漏现象。且占地面积小，液下泵工作部分淹没在液体内。使用可靠，维修方便，耐腐蚀性能强等特点。并通过弹性联轴器与泵直接传动、泵体、中间接管、泵架、出液管、管法兰，液下泵的立式电动机以螺栓固紧电机座上。以螺栓联接构成一体，固定在底板上，泵的整体通过底板装置在容器上。 液下泵工作条件 需要时采用冷却措施可输送更高温度的介质，流量：2850m3/h,输送介质温度：15℃～+60℃。液下泵的扬程范围：345m,额定转速n14502900r/min,液下泵的介质密度:≤1.3103kg/m3,介质PH值：59,系统**工作压力：≤0.6Mpa. 液下渣浆泵的机械密封注意事项： 1、正常使用前，先进行常压运转，观察密封部位的温升是否正常，有否泄漏现象。如有轻微泄漏，可以跑合一段时间，使端面贴合得更加均匀，至泄漏量逐渐减少到正常为止。如运转1-3小时，泄漏量仍不减少，则需停车检查。 2、渣浆泵起动前，应保持密封腔内充满液体或被密封之介质，如有单独密封系统应起动之，冷却水系统亦须开始流通。 3、用手盘动联轴节，检查轴是否轻松旋转，如果盘动很重，需检查有关安装尺寸是否正确。 4、正常开车前，需进行静压试验，检查机械密封之端面、密封圈处和密封端盖处之密封效果，如有问题，逐个检查解决。 5、起动前应清洗物料管线，以防铁锈杂质进入密封腔内。 6、正常工况运转，升压升温可分别缓慢进行，并注意端面的温升和泄漏情况，如一切正常，说明即可投入生产使用。 7、渣浆泵起动前，需检查机械密封的附设装置，冷却润滑系统是否完善畅通。 液下渣浆泵安装顺序： 1、将双列轴承装在泵轴上，依次装入轴承隔套及上端轴承内圈。 2、将含有轴承的泵轴装入轴承体内，装上轴承密封压盖、挡水圈。 3、依次将上端轴承、轴承压盖、轴承压套、锁紧圆螺母装好。 4、调整轴承间隙：将轴调到轴承体下端方向，调不动为止。固定一圆螺母，另一圆螺母不固定，用撬棒、百分表调出轴向间隙，一般间隙为0.015～0.025mm。然后，背紧螺母，装好泵联。 5、装好联接管、固定盘、后盖、叶轮、泵体、弯管与出水管并固定。注：叶轮与泵壳前端间隙为2～2.5mm。 6、装上电机座与含有电联的电机；即完成整泵的装配过程。 7、泵的拆卸按上述相反步骤进行。 |
