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（2）、过热 因密封面上会产生热，故橡胶圈使用温度应低于设计规范。氟橡胶和聚四氟乙烯的使用温度为216℃，丁晴橡胶的使用温度为162℃，虽然它们都能承受较高的温度，但因密封面产生的热较高，所以橡胶圈有继续硫化的危险，最终失去弹性而泄漏。（冷区考虑冷脆） 密封面之间还会因热引起介质的结晶，如结碳，造成滑动部件被粘住和密封面被凝结。而且有些聚合物因过热而焦化，有些流体因过热而失去润滑等甚至闪火。 过热除能改变介质的状况外，还会加剧它的腐蚀速率。引起金属零件的变形，合金面的开裂，以及某些镀层裂缝，设计应选用平衡型机械密封，以降低比压防止过热。 （3）、超差 正确的装配公差，对于安装机械密封是很必要的，轴（轴套）必须有合适的表面粗糙度和正确的尺寸，但制造者很少提供公差数据，这些数据对安装来讲都是很关键的。（依靠经验和常识） 机械密封的尺寸精度及形位公差必须符合图纸要求，超差将会导致密封提前失效。 2、密封失效原因分析 密封面本身也会提供密封失效的迹象，如振动时，在传动零件上就会有磨损的痕迹，如痕迹不明显，则一般是装配不当造成的。 9、安装进程中决不答应用东西直接敲打密封元件，需求敲打时，必需运用专用东西进行敲打，以防密封元件的损坏。安装密封时应轻拿轻放，避免损坏密封件。 10、 上紧压盖时螺栓应均匀上紧，防止压盖断面偏斜，用塞尺或专用工具检查各点，其误差不大于0.05毫米。检查压盖与轴或轴套外径的配合间隙(及同心度)，必须保证四周均匀，用塞尺检查各点允差不大于0.10毫米。 11、安装静环时，先将静环密封圈套在静环背部后，再装入密封端盖内。留意维护静环断面，包括静环断面与端盖中间线的垂直度，且将静环背部的防转槽瞄准防转销，但勿使防转销与槽相互接触。安装静环应确保与压盖或后盖密封平面平行并安装到位。动环安装后须保持灵活移动，将动环压向弹簧后应能自动弹回来。 15、由弹簧传动的机械密封，应合理选择弹簧旋向，一般从电机端向叶轮端看，转轴为顺时针时，应选右旋弹簧，反之则为左旋弹簧。 16、安装动环时，对于单端面机封应保证其工作高度或压缩量。一般情况下，按拆卸原机械密封时的记录尺寸并根据磨损程度作适当的调整即可。在拧紧紧定螺钉时，一定要用深度尺检测密封面的端跳动不得大于0.025mm。对于双端面机封，只须将防转螺钉拧入防转槽即可(注意检查其左右移动是否自如)。但须根据密封面的摩损程度适当加调整垫调整压缩量(可在静环后加减密封垫，也可在压盖与后盖间加减密封垫)。 17、运转前必须先注入液体，再转动数圈，以确保密封面处于润滑状态。对于双端面机封还需加入降温水， |
