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水泥磨内温度高的危害
要控制水泥磨内的温度，首先要控制入磨物料的温度，入磨物料温度宜控制
在室温，**不超过５０℃。入磨物料温度高，物料带入磨内大量热量，加之磨机
在研磨时，大部分机械能转变为热能，致使磨内温度较高。易使水泥因静电吸引
而聚集，严重的会粘附到研磨体和衬板上，降低粉磨效率。磨内温度高还会引起
石膏脱水成半水石膏或甚至产生部分无水石膏，引起水泥假凝，影响水泥质量，
而且易使入库水泥结块。出磨水泥温度不宜超过１１０℃，水泥温度高，会使包装
纸袋发脆，增大破损率。
磨内温度高，对磨机机械本身也不利，如轴承温度升高，润滑作用降低，还会
使筒体产生一定的热应力，引起衬板螺栓折断。
值得注意的是，在粉磨过程中会产生热量，对于大型磨机或者在粉磨细度要
求较细的水泥时，即使熟料入磨温度不高，也会使磨内温度升高而不利于粉磨。
为此，可以采用闭路系统，也可以采用向磨机筒体淋水，这样可降低磨机出料温
度３０ ～４０℃，但易腐蚀筒体。大型水泥磨目前多采用向磨内喷水冷却的方法，
把一定量的水喷入磨内温度较高部位，使水在那里迅速蒸发。通常用压缩空气
通过喷嘴喷入磨内，水通过喷嘴很快雾化（双仓磨通常把喷嘴伸入二仓内），水
蒸气和空气从磨尾排出，经收尘器排入大气。气体管道和收尘器应采取隔热或
加热措施，防止水蒸气冷凝。喷入磨内的水必须雾化好，而且应视磨内实际温度
决定喷水量和是否需要喷水。否则，过多的喷水量或雾化不好，反而会增加磨内
物料的含水量而导致粉磨状态恶化。
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