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ZJL型为单级、单吸、立式离心渣浆泵，该系列泵采用国际上先进的固液两相流理论，过流部件材质具有高抗磨性、抗腐蚀性、抗冲击性能、从而使其寿命提高。 1.泵为干式下泵型，电机采用油室密封方式，内设机械密封，能**防止高压水和杂质进入电机内腔；（或采用液压驱动） 2.除主叶轮外，还有搅拌叶轮，能将沉淀于水底的淤渣搅拌成湍流后抽取出来； 3.叶轮和搅拌叶轮等过流部件采用高硬度的高鉻铸钢制造，耐磨、耐腐、排污能力强，能通过较大的固体颗粒； 4.泵潜入水下，不受吸程限制，吸渣率高，清淤更彻底； 5.整体设备简化，不许配备辅助搅拌装置或喷射装置，操作简便，机组总投资降低； 6.搅拌叶轮直接接近沉积面，通过下潜深度控制浓度。在介质比重大的情况下可以通过加装辅助装置，增加介质浓度； 要使泵能安全运行，寿命长，必须注意日常的维护，维护保养应注意以下几个方面： 1、轴封的维护 填料轴封泵要定期检测密封水压和水量，要始终保持少量清洁水沿轴流过了，定期调填料压盖，检查填料并定期更换填料，轴封水压，轴封水量应符合上述（轴封检查）要求。 2、叶轮的调节： 为了保证泵**运转，就必须及时调整叶轮与前护板的间隙，调节叶轮间隙时**停泵，松开压紧轴承盒的螺栓，松开调整螺母，使轴承组件向前移动，同时用手转动轴按泵的转动方向旋转，直到叶轮与前护板磨擦为止，再用调整螺栓使转子后移，记下前后移动间隙，平均分配在叶轮前后护板之间，达到叶轮与前护板、后护板之间间隙相等为止并将两防尘盘调紧，紧固在轴上。调整后，在再次起动前须重新检查叶轮转动是否正常，轴承组件压紧螺栓是否拧紧，然后再起动泵。 3、轴承润滑： 轴承组件在装配时，若装配正确，润滑油适量，维修及时，运输寿命会较长，维修人员应定期检修轴承组件，检查轴承及润滑油的情况，在运转中须定期添加或更换润滑油，间隔时间及注入的量与泵的转速、轴承规格、连续工作时间、泵的停开次数，周围环境和运转温度等许多因素有关，因此须逐渐积累经验，合理及时地加润滑油。 泵结构紧凑，体积小，移动方便，安装简单。 可配备液位自动控制柜，根据所需的液位变化，自动控制泵的起停，无需专人看管，使用极为方便。 水泵为立式结构，工作时泵体浸在液体中因而很容易起动，不存在排气抽空问题，同时具有无泄漏等特点，液下深度可达15米。 接轴结构先进可靠，泵与电机采用连轴器联结，泵轴尺寸精密，保证了泵平稳运行，留有足够的安全系数。 泵有单管安装和双管安装两种，支承件有圆盘和方盘安装，适合不同需要。 |
