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分类与牌号编辑YG3X (K01)硬度≥91.5在钨钴钛合金中耐磨性**，但冲击韧性较差，适于铸铁 有色金属及其合金，碎火钢，合金钢小切面的高速精加工. YG3 (K05)硬度≥90.5 耐磨性仅次于YG3X，对冲击和震动较敏感，适于铸铁有色 金属及其合金连续切削时的精车半精车，精车螺纹与扩孔YG6A(K10)硬度≥91.5 属细颗粒合金，耐磨性好，适于冷硬铸铁，有色金属及其 合金的半精加工，亦适于碎火钢合金钢的半精加工及精加 工。 YG6 (K15K20)硬度≥90耐磨性较高，但低于YG3，抗冲击和震动比YG3X为好。适 于铸铁，有色金属及合金，非金属材料中等切削速度的半 精加工和精加工。 YG8 (K30)硬度≥89.5使用强度高，抗冲击，抗震性较YG6好，但耐磨性和允许 的切削速度较低。适于铸铁，有色金属及合金，非金属材 料低速粗加工。 K0型：用于镶制于一字型硬质合金钎片（24.26.28.30.32.34.36.38.40.42等）， T3型：用于镶制旋转钻进岩层的合金钻头（T308、T310、T313）， T1型：用于镶制于旋转钻进中硬岩层钻头（T105、T108、T110） k1型用于镶制十字型和x子型硬质合金钎头（K117.K119.K120.K122.K124.K12） 以上内容由平乡矿山工具厂提供，希望对同行业的朋友有所帮助。 国内外PDC钻头技术现状 PDC钻头经过几十年的发展，其技术日臻完善。目前PDC钻头的技术进展主要体现在设计技术、材料技术、制造工艺等方面的不断改进。PDC钻头的外形设计由原来的平面转向三维立体设计，布齿方式由散布式改进成刀翼式设计，水力学研究由单一的实验方法发展成为数值模拟技术与实验技术相结合，焊接技术由最初的钎焊技术改进成真空扩散焊及自动焊接技术等。而且用于特殊用途的PDC钻头在不断研制开发。 我们如何应对PDC技术革新 随着CFD技术和计算机硬件技术的发展,我们应该进一步做好以下几方面的工作： (1)针对不同的地质条件来设计不同的个性化PDC钻头。运用CFD和三维软件来对具体的PDC钻头进行优化,该方法在效率和成本方面都十分有意义； (2)设计多功能PDC钻头。在钻井过程中,在表面地层、深层次和**的钻进工作通常需要使用不同的钻头,如果设计出一个能调整钻头各种参数的多功能钻头,就能提高钻井效率和降低昂贵的起钻成本； (3)采用先进的建模方式来建立精确的数字模型。为了研究在特定条件下某个PDC钻头的性能及其优化方案,需要建立能够描述该钻头几何参数的精确模型,包括切屑齿和表面轮廓的精确几何曲面； (4)采用非牛顿液体进行数值模拟和实验研究。采用非牛顿液体进行数值模拟和实验研究，能够更精确地描述井底流动的情况 （5）目前由于实验硬件条件的限制,对实验装置进行了一定的更改,并且对钻头的工作条件也进行了简化,以后随着实验条件的允许,应以实际的条件进行实验。 |
