|
钻体与硬质合金齿冠之间采用周详磨制的互锁V形槽毗连机构彼此锁紧，可确保钻头组合体具有与焊接式硬质合金钻头不异的尺寸精度和整体刚性。同时，这种锁紧机构只有独一的切确配合位置，使齿冠易于安装到与之匹配的拉杆上，从而可保证改换齿冠时的一再定位精度。当经由过程锁紧螺钉拉紧拉杆时，齿冠/钻体组合体彼此平稳锁紧，其毗连刚度足以胜任猛进给、高转速的横跨产率孔加工要求。平乡矿山工具厂采用前进前辈的打针成型工艺制造的硬质合金齿冠具有极高的材质平均性，使齿冠具有平均的强度和统一的热变形机能。平乡矿山工具厂行今朝可供给三种特定几何刃型的CrownLoc钻头：**种是具有常规的刃口钝化半径、刃带宽度和倒锥角的通用几何刃型，适合加工年夜年夜都型号的钢材料；第二种是具有较宽刃带和倒棱的几何刃型，适合加工铸铁材料；第三种几何刃型可削减切削热和加工硬化，适合加工不锈钢和超级合金材料。 在考虑每孔加工成本时，还应将钻头的总寿命计较在内。一般来说，一支整体硬质合金钻头只能重磨7～10次，一支焊接式硬质合金钻头只能重磨3～4次，而可改换硬质合金齿冠钻头在加工钢料时，其钢制钻体至少可改换齿冠20～30次。 以上内容由平乡矿山工具厂提供，希望对同行业的朋友有所帮助。 一、硬质合金钻头的类型 （1）整体硬质合金钻头。这种钻头一般直径较小，因为硬质合金材料价格昂贵，而钻头的**部分最多占整体刀具的二分之一，其它部分不能产生价值。为了减少浪费所以一般的整体合金钻头直径都比较小。我司的整体合金钻头**直径为20mm。 （2）硬质合金可转位刀片钻头 安装硬质合金可转位刀片的钻头可加工孔径规模很广，加工深度规模为2D～5D（D为孔径），可应用于车床和其它扭转加工机床。这种钻头的可刃磨性差且加工精度较低所以这种钻头在我司极少应用。 （3）焊接式硬质合金钻头 焊接式硬质合金钻头是在钢制钻体上平稳焊接一个硬质合金齿冠制成。这种钻头采用自定心几何刃型，切削力小，对工件材料可实现精准的切屑节制，加工出的孔概况光洁度好，尺寸精度和定位精度都很高，不必再进行后续精加工。该钻头采用内冷却，可用于加工中心、CNC车床或其它高刚性、高转速机床。这种钻头价格比整体合金钻头 较低可以大量采用。但是刃磨的时候需要注意：因为合金是焊接在钢制钻体上的，而刃磨合金和刃磨钢体的砂轮材质不同但是这两种材料是焊接在一起中间很难分清楚所以刃磨的时候一定要小心，注意刃磨量否则会损坏砂轮。 （4）可改换硬质合金齿冠钻头 可改换硬质合金齿冠钻头是近年开发的新一代钻削刀具。它由钢制钻体和可改换的整体硬质合金齿冠组合而成，与焊接式硬质合金钻头对比，其加工精度半斤八两，但因为齿冠可改换，是以可降低加工成本，提高钻削出产率。 分类与牌号编辑YG3X (K01)硬度≥91.5在钨钴钛合金中耐磨性**，但冲击韧性较差，适于铸铁 有色金属及其合金，碎火钢，合金钢小切面的高速精加工. YG3 (K05)硬度≥90.5 耐磨性仅次于YG3X，对冲击和震动较敏感，适于铸铁有色 金属及其合金连续切削时的精车半精车，精车螺纹与扩孔YG6A(K10)硬度≥91.5 属细颗粒合金，耐磨性好，适于冷硬铸铁，有色金属及其 合金的半精加工，亦适于碎火钢合金钢的半精加工及精加 工。 YG6 (K15K20)硬度≥90耐磨性较高，但低于YG3，抗冲击和震动比YG3X为好。适 于铸铁，有色金属及合金，非金属材料中等切削速度的半 精加工和精加工。 YG8 (K30)硬度≥89.5使用强度高，抗冲击，抗震性较YG6好，但耐磨性和允许 的切削速度较低。适于铸铁，有色金属及合金，非金属材 料低速粗加工。 K0型：用于镶制于一字型硬质合金钎片（24.26.28.30.32.34.36.38.40.42等）， T3型：用于镶制旋转钻进岩层的合金钻头（T308、T310、T313）， T1型：用于镶制于旋转钻进中硬岩层钻头（T105、T108、T110） k1型用于镶制十字型和x子型硬质合金钎头（K117.K119.K120.K122.K124.K12） 以上内容由平乡矿山工具厂提供，希望对同行业的朋友有所帮助。 |
