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硬质合金钻头分为四种根基类型（一） 整体硬质合金钻头、硬质合金可转位刀片钻头、 焊接式硬质合金钻头和可改换硬质合金齿冠钻头。每种钻头都具有适合特定加工前提的利益。 （1）整体硬质合金钻头 （2）硬质合金可转位刀片钻头 安装硬质合金可转位刀片的钻头可加工孔径规模很广，加工深度规模为2D～5D（D为孔径），可应用于车床和其它扭转加工机床。 （3）焊接式硬质合金钻头 焊接式硬质合金钻头是在钢制钻体上平稳焊接一个硬质合金齿冠制成。这种钻头采用自定心几何刃型，切削力小，对年夜年夜都工件材料均可实现精采的切屑节制，加工出的孔概况光洁度好，尺寸精度和定位精度都很高，不必再进行后续精加工。该钻头采用内冷却体例，可用于加工中心、CNC车床或其它高刚性、高转速机床。 以上内容由平乡矿山工具厂提供，希望对同行业的朋友有所帮助。 切削齿的布置方式 PDC钻头一般采用两种布齿方式：刀翼式和散布式。刀翼式布齿比较规则,布置不同的切削齿相对容易,流道面积较大、规则,能形成**的流场,容易清洗和排泄岩屑。散布式布齿能充分利用钻头表面积,形成高密度布齿,但不易布置不同类型的切削齿,且排屑效果不好。根据胜利油田砂岩地层的特点,采用刀翼式布齿,容易形成复合切削结构,在软地层加强清洗和携带岩屑效果,在硬夹层加强冷却效果。 计算机技术在PDC钻头设计中的应用 PDC钻头在设计上的**难度是无法精确定位,一般根据钻头冠部剖面形状设计参数,靠经验和类比同型钻头来进行设计,设计的反复性比较大。目前常用的PDC钻头布齿设计方法是图解调整法。该方法速度慢,设计工作烦琐,工作量大,效率低,不符合PDC钻头布齿设计灵活的特点,而且有时会出现不必要的误差。井底流场由于受实验条件的限制和复杂多变的地层环境，不能准确了解井底的实际情况。随着科技的发展，利用计算机技术进行PDC钻头设计的优势越来越明显，钻井效益不断提高，由此，利用CFD和各种三维软件进行PDC钻头设计的技术在不断完善，系统化、智能化不断加强。 |
