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气囊模板的空心板抽孔预制使用方法与工艺：
（1）表面清理：人工小心**表面的砂浆、混凝土等杂物，并用清水冲洗干净。
（2）入模：入模时应用麻绳等柔软的绳子牵引（气囊模板）穿入钢筋笼内，并使其纵向接口朝上放置，在入模过程中，应小心防止（气囊模板）触及周围的钢筋或箍筋的弯钩，防止划破（气囊模板）。
（3）充气：打开进气阀门充气，充气时设专人观测压力表来控制临测气压。当气压达到使用的压力时，将进气阀门关闭。一般施工单位所使用的（气囊模板）在施工过程中会采取利用一台6m3的空压机交替充气直至达到使用压力（有时使用三通接头同时加压），尤其注意在充气过程中不得超压，否则可能因压力过大而导致（气囊模板）爆裂或充气橡胶芯模局部变形达大而影响预制钢筋混凝土空心板的外观质量，不同规格的（气囊模板）的充气控制压力也有所不同。
（4）固定：由于（气囊模板）在充气过程中会产生上浮的现象，从而影响预制板的顶板厚度和钢筋保护层的厚度，造成混凝土厚度不足。因此必须在上、下、左、右对（气囊模板）加以固定。一般施工单位采取的是在（气囊模板）安装完毕后，在主筋上绑扎或焊接“Ⅱ”形或“Ω”形的定位箍筋（有时配以塑料@800mm），防止（气囊模板）上浮。
（5）振捣：振捣必须使用高频振捣棒从两侧同时振捣，用来防止（气囊模板）局部左右移位现象，而且在振捣过程中振捣棒不能触及（气囊模板），以免损坏（气囊模板）。
（6）拆模：在混凝土初凝后2h内进行，打开阀门放气后，即可将（气囊模板）自构件中抽出（为了便于拆模，可在（气囊模板）表面涂少量的脱模剂），脱模的时间主要是由混凝土的水灰比、水泥标号、混凝土标号、当日的施工温度及养护决定，一般在用手指按压混凝土表面只留有很模糊的指印时进行拆模。
（7）养护：养护同一般的钢筋混凝土构件，可以采取洒水覆盖的方式，**不同的是在空心板梁中间的空心部位也应该浇水养护，两端可以用粘土封堵，灌水的高度应达到空心部分的1/2以上。**进行端头封堵的工作。
（气囊模板）又叫气囊内模、内模气囊、充气芯模、充气模芯，特别适用于超长与大直径空心构件、异型截面空心构件混凝土浇筑的要求，其操作简单轻便，使用方便，具有良好的耐老化性能，适用范围广，可反复使用多次，在降低成本和加快施工进度方面也显示出其优点和长处。
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