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辊式破碎机对辊式破碎机主要由辊轮组成、辊轮支撑轴承、压紧和调节装置以及驱动装置，齿辊式破碎机主要采用特殊耐磨齿辊高速旋转对物料进行劈裂破碎，形成了高生产率的机理，机器的维护保养是一项极其重要的经常性的工作，它应与极其的操作和检修等密切配合。适用于在水泥，化工，电力，冶金，建材，耐火材料等工业部门破碎中等硬度的物料。
介绍
齿辊式破碎机是参照美国岗拉克破碎机的结构原理自行设计研制的新产品。
本机具有体积小，破碎比大(5-8)，噪声低，结构简单，维修方便的优点,生产率高(比我国2PGC齿辊式破碎机生产率高1-2倍)，被破碎物料粒度均匀，过粉碎率低，维修方便，过载保护灵敏，安全可靠等特点。
本齿辊式破碎机适用于煤炭、冶金、矿山、化工、建材等行业更适用于大型煤矿或选煤厂原煤(含矸石)的破碎。
齿辊式破碎机破碎能力大，电动机与减速器之间用限距型液力偶合器联接，防止动力过载，传感器过载保护，安全可靠。齿辊间距液压调整，齿辊轴承集中润滑。齿形优化设计，拉剪力选择破碎，**低耗，出粒均匀。
PCM齿辊式破碎机的诞生完全取代了我国现有的2PGC齿辊式破碎机。
齿辊式破碎机分为双齿辊式破碎机和四齿辊式破碎机二大系列，双齿辊式破碎机为机械弹簧式(2PCM)，该齿辊式破碎机可根据破碎物料特性和要求分别配用粗齿辊或中齿辊，四齿辊式破碎机实际由两台双齿辊式破碎机组合而成。
辊式破碎机主要是破碎石灰石，炉渣 ，焦炭，煤等物料的中碎，细碎作业。 该辊式破碎机主要由辊轮组成、辊轮支撑轴承、压紧和调节装置以及驱动装置等部分组成。两辊轮之间装有楔形或垫片调节装置，楔形装置的顶端装有调整螺栓，当调整螺栓将楔块向上拉起时，楔块将活动辊轮顶离固定轮，即两辊轮间隙变大，出料粒度变大，当楔块向下时，活动辊轮在压紧弹簧的作用下两轮间隙变小，出料粒度变小。垫片装置是通过增减垫片的数量或厚薄来调节出料粒度大小的，当增加垫片时两辊轮间隙变大，当减少垫片时两辊轮间隙变小，出料粒度变小。
辊式破碎机工作时要特别注意以下事项：
1)要加强给矿的除铁工作。非破碎物(钎头等物)掉入对辊间会损坏对辊式破碎机，以致造成停车事故。所以在对辊式破碎机前应安装除铁装置。
2)粘性物料容易堵塞破碎空间，在处理堵塞故障应停车处理，不可在运转中进行捅矿。
3)当处理的物料含大块较多时，要注意大块矿石容易从破碎空间挤出来，以防伤人或损坏设备。
4)对辊式破碎机运转较长时间后，由于辊面的磨损较大，会引起产品粒度过细，这时要注意调整排矿口或对设备进行检修。
5)加强对设备的检查，对设备的润滑部位要按时加油，保持设备良好的润滑状态。
工作原理
辊式破碎机分为:对辊式破碎机，四辊式破碎机，齿辊式破碎机，这是按照规格来划分的!出料粒度的调节:两辊轮之间装有楔形或垫片调节装置，楔形装置的顶端装有调整螺栓，当调整螺栓将楔块向上拉起时，楔块将活动辊轮顶离固定轮，即两辊轮间隙变大，出料粒度变大，当楔块向下时，活动辊轮在压紧弹簧的作用下两轮间隙变小，出料粒度变小。垫片装置是通过增减垫片的数量或厚薄来调节出料粒度大小的，当增加垫片时两辊轮间隙变大，当减少垫片时两辊轮间隙变小，出料粒度变小。
特点
齿辊式破碎机主要采用特殊耐磨齿辊高速旋转对物料进行劈裂破碎(传统齿辊破碎机采用低速挤压破碎)，形成了高生产率的机理。
破碎设备和磨粉设备在化工厂中具有很重要的应用，这两类设备主要是将物料经过破碎磨粉的加工处理过程最终用于生产当中。由于当前的破碎设备和磨粉设备的种类繁多，因此在选择使用当中有很大的选择空间。辊式破碎机由于其破碎粒度较小，因此是众多生产厂家的**产品。下面我们就介绍一些辊式破碎机的作用特点。
双辊破碎机的产品特点是有两辊并且表面都是光滑的;而另一种辊式破碎机的两辊表面都是带锯齿的;其中一个辊子表面是光滑的，而另一个辊子表面是带锯齿的。
两辊表面都是光滑的辊式破碎机对物料主要起到挤压研磨破碎的作用。该设备常常用来粘土、煤、熟料及石灰石等物料的中细碎工作。
两辊表面都是带锯齿的辊式破碎机对物料主要起到劈碎和撕裂的作用，该设备主要是完成物料的大块破碎工作。
一个辊面光滑而另一个辊面带凸齿的辊式破碎机主要对物料起到挤压挤压、弯曲和研磨的作用。该类设备主要用来破碎粘土和煤。
我们常用的的辊式破碎机的有以下优点:构造简单，维护方便，制造成本低。但是该设备的生产能力不足，并且设备庞大，在安装时需要很大的空间面积，由于工作时辊子表面的磨损不均匀，因此需要频繁维修。
1、该系列对辊破碎机主要由辊轮组成、辊轮支撑轴承、压紧和调节装置以及驱动装置等部分组成。
2、出料粒度的调节:见工作原理。
3、驱动机构是由两个电动机，通过三角皮带传动到槽轮上拖动辊轮，按照相对方向运动旋转。在破碎物料时，物料从进料口通过辊轮，经碾压而破碎，破碎后的成品从底架下面排出。
4、为了安全，传动部分应根据实际情况自行安装安全罩。
对辊破碎机可供选矿、化工、水泥、耐火材料、磨料、建筑材料等工业部门中细碎各种高、中等硬度的矿石和岩石之用，尤其在建筑材料工业中生产瓜米石和绿豆沙等产品，有较一般破碎机械更优异的效果。
影响效率
辊式破碎机是一种非常古老的破碎设备，它的构造简单，主要用于水泥、硅酸盐等工业部门对矿石的中、细碎作业。破碎辊是破碎机的主要工作机构，它是由轴、轮毂和辊皮构成。辊皮的磨损程度对辊式破碎机的工作效率影响很大，只有辊皮处于良好的状态，破碎机才能获得较高的生产能力。
正是由于辊皮的重要性，因此了解影响辊皮磨损的因素与正确修理辊皮有重要的意义。
影响辊皮磨损的因素主要有:被破碎物料的硬度和粒度、辊皮的材质、辊子的规格尺寸和表面形状、给矿方式等。
针对这些影响因素，正确的做法是:
(1)物料分布尽量均匀，以减少辊子表面出现的环状沟槽与辊皮磨损程度;
(2)在破碎机的运转中，尤其是粗碎过程中，要注意给矿块的大小，防止给矿块过大，造成破碎机产生剧烈的振动，从而严重磨损辊皮;
(3)选择耐磨性能好的辊皮，可减少辊皮的磨损程度，从而延长辊子的使用寿命;
(4)给矿机的长度应该与辊子的长度保持一致，以保证沿着辊子长度而均匀给矿。另外，为了连续进行给矿，给矿机的速度应该比棍子的速度要快1-3倍;
(5)经常检查破碎产品的粒度，且应该在一定时间内将其中一个辊子沿轴向移动一次，移动距离大约等于给矿粒径的1/3即可。
此外，还要注意辊子的润滑，并需要在安全罩子上留有检查孔，方便观察辊皮的磨损情况。
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