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辊式破碎机适用于沙石、煤矿、选煤厂及其他行业破碎原煤(允许原煤中含有小于30%的矸石)，也可用于破碎类似原煤硬度的其他脆怀物料。具**率高、寿命长、全密封、噪音低、过料碎性小，出料粒度比较均匀等特点。下面恒冉机械为你分析下辊式破碎机与国内外同类产品相比的5个优点。
1.具有筛分和破碎双重功能
两齿辊轴固定安装,它们的相对运动如同一个旋转的格筛,满足粒度要求的物料首先由齿辊或齿辊与衬板间隙漏下实现初步筛分,从而可以避免那部分物料经过辊齿的再破碎,既降低了物料的过破碎率和能耗,又减少了辊齿的破碎时间,延长了使用寿命。同时使齿辊差速相向运转,具有更好的剪切和拉伸破碎效果。辊齿的运动还使得物料破碎后被强制排出,不易产生拥堵,因而也适合黏性物料和含水分较高的物料。
2.两齿辊非等圆、非啮合、非等速运转
该特点大大增加对矿料的剪切破碎效果,减少了目前国内外辊式破碎机存在的堵塞现象。
3.采用双重过载保护
①限矩型液力耦合器一方面吸收破碎时产生的冲击力使机器运行平稳,另一方面又对整机起到安全保护作用,一旦设备内部卡死或超载,液力耦合器就自动切断动力的传递,使电机空转,从而对电机和大、小齿辊起到保护作用;
②该机配备动颚缓冲装置,当齿辊因破碎力超载时会迫使压缩弹簧径向水平外移以增大齿辊与颚板之间的间隙,对齿辊和颚体同时起到保护作用。
4.装配灵活,维修方便
齿辊轴上装配着破碎齿环,齿环上镶嵌齿套,用螺栓固定。当破碎过程中齿套的磨损达到一定程度时可以进行个别更换,速度快,从而减少停机时间,降低生产成本。
5.结构合理,寿命长
破碎辊齿采用特殊螺旋排列,既便于符合粒度要求的物料排出,又使齿辊同时受力的辊齿数量减少,有利于破碎大块物料。同时利用齿辊与衬板和颚体的双重作用实现对物料的破碎,减少轮齿工作量,提高破碎效率,延长整机使用时间。
郑州恒冉为您讲解辊式破碎机辊筒的检修方法
常态下辊式破碎机的辊筒磨损后，辊筒表面不为圆柱形，形成两头大、中间小的凹形轮廓。这时较大的泥块或泥团就有可能通过磨损的凹口，起不到破碎的效果，因此需要对辊筒进行修复。
辊筒的修复常用的有两种方法：就地切削(磨削)加工修复法和就地堆焊修复法。
就地切削(磨削)加工法：
就地切削(磨削)加工法的操作方法是：在辊式破碎机的机架上，安装一个专用的刀架，其移动的轨迹应与辊筒的轴线平行。修复时开动破碎机，用手动进刀机构(有条件的也可采用自动进刀机构)对辊筒进行切削。
应用这种方法时应辊式破碎机注意以下几点：
①刀架运行轨迹与辊筒的轴线平行，以免切削后出现锥度，影响辊式破碎机破碎效果。
②控制辊筒的运动速度。辊筒表面的线速度不应超过切削刀具的许用切削速度，否则应采取降速措施，以免损坏刀具。
③对于高硬度辊筒，切削无法加工，这时可采用磨头按切削的方法进行磨削加工。
由于辊式破碎机的齿轮为重载负荷，齿轮毛坯采用铸造工艺生产，由采购的40Cr材料熔化，采用金属模机械砂型铸造生产，这样可以是强度达到要求，又可以节省材料，毛坯生产完成后，进行毛坯预处理，关键是热处理采用正火，**毛坯内应力改善切削加工性能。
毛坯制造完成后，由于毛坯形状不是很复杂，所以毛坯两端面不用加工即可，先用粗车车毛坯外圆和内孔，再细车内圆与轴接触面，使其表面粗糙度为1.6，再用铣床铣键槽，这样辊式破碎机的齿轮的安装孔就加工完成。
齿面的加工采用展成法滚齿，由于齿轮模数大于8，则可分三次切除全齿深，**次切深为1.4~1.6mm，第二次切至留精切余时0.5~1mm，第三次切至全齿深，这样齿面的加工就完成了。
由于工作机需求，该齿轮为硬齿面齿轮，加工齿面结束后再对齿轮进行表面碎火工艺，使其齿面硬度达到要求。表面淬火完成后，齿轮加工成成品可以装配到工作机了。
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