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燃烧室是向煤泥烘干机提供热烟气作烘干介质之用的，目前在碳酸钙行业中，普遍采用块煤燃烧室。大多数厂家是固定炉渣的人工燃烧炉，它不仅劳动强度大，而且产热不均匀。往往瞬时过热、或过冷，影响转炉寿命。且热利用率仅在33％左右。
碳酸钙工业中，煤泥烘干机主烟管道容易烧穿的问题是比较普遍的，为此，必须选择炉温容易稳定的燃烧室，我们就**可能提高燃煤燃尽率、提高燃烧室热效率和便于控制供给高温烟气的温度等问题，考察了冶炼、水泥和化工等行业的烘干设备，进行了系统分析，为碳酸钙生产用1.85×21m烘干机配套设计了一种节能型沸措燃烧室，经使用，效果比较理想。
这种燃烧室是采用沸腾床形式，利用高压风进**化沸腾燃烧的新型节能炉。它的燃尽率可高达95～99％，热效率也在85％以上。并且对燃煤种类适应性强，可以燃用劣质无烟煤，甚至煤矸石以及煅烧石灰石用煤筛余燃屑。这种燃烧宅的另外一个特点．就是在正常燃烧排出的废气有害成分含量低。NO．SO2极少，CO几乎为零，基本上不污染环境。对延长烟道管寿命，减少烘干机的维修量，均有好处同时，我们设计的燃烧室的炉膛温度能稳定在950±50℃上。进烘干机主烟遵的烟气温度不仅能控制在800±50℃，而且可以根据生产需要任意调节。与传统人工操作层燃炉对比，节煤率在40％左右。可以暂时停产封炉，压火备用，一般可压火8-16小时。压火后的起动也陡，起动时间在20-30分钟，即可满负荷运行，很适宜碳酸钙行业的烘干作业。
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