制冷管道的设计原则
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制冷管道必须根据制冷工艺要求进行布置,应保证设备的安全运行、方便操作维修、尽可能降低管道阻力,兼顾布置上的整齐美观。
制冷管路选用的管材、阀门和仪表,根据制冷剂及型式而定。氨制冷系统管路采用无缝钢管。
制冷系统的管路布置,按工艺流程要求以短而平直为好,选用合理的弯曲半径,保证制冷循环的通畅,不至于产生影响制冷的气、液囊,有时在制冷剂的流向上考虑一定的坡度。制冷管路的连接,必须兼顾检修操作及设备的方便更换和冷热伸缩。
低温管路做隔热处理,其支、吊架上应设一定厚度经防腐处理的木垫片,以避免产生“冷桥”。
管道三通连接时,应将支管以冷媒流向弯成弧形再进行烧焊,当支管与干管同径且管道内径小于50mm时,则在干管上加一大一号直径的管段,再按以上规定烧焊,不同管径直线焊接时,应将大管焊接端管径滚小成小管径同心同径,再进行对焊。
压缩机吸气和排气管路上均应装截止阀,以便于在检修时能与机器切断。吸气和排气管敷设在同一支架或吊架上时,应将吸气管道敷设在排气管道的下面。数根平行管之间应占有一定的安装、检修距离。一般情况下,管道净距离部应小于200~250mm。为避免泄漏,应尽量减少连接管件。各种管路原则上均应采用煨制弯头,弯曲半径一般不小于4倍的管道外径。
管道一般应用支架、柱、楼板和墙上。支架、吊架的**允许间距应负荷《空调用制冷技术》的要求,见表6-2管道的敷设高度应符合《空调用制冷技术》的要求,见表6-3.管路和支架、吊架布置时,应考虑压缩机排气管路的热膨胀,一般均应利用管路弯曲部分进行自然补偿。
(管道外径mm)×(壁厚mm) 无保温的间距/m 有保温管的间距/m
10×2 1.0 0.6
18×2 2.0 1.5
22×2 2.0 1.5
32×3.5 3.0 2.0
45×3.5 4.0 2.5
57×3.5 5.0 3.0
108×4 6.0 4.0
159×4.5 7.5 5.0
219×6 9.0 6.0
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