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技术是生产的**原动力，在以技术当道的时代，创新一直是企业的追求目标，没有真材实料，很难在市场的发展中立足。**砖机设备研发成果——页岩真空砖机，对各部件技术参数的要求极高，保证设备正常生产，提高设备使用效率，适应社会的可持续发展需求。
一、机头、机口设置的阻力过大，出泥条速度缓慢，返泥严重，导致绞龙、衬套易磨损，泥缸发热，负荷重，严重影响泥条挤出效率以及生产产量；如果机头、机口设置的阻力过小，则出泥条速度过快，但坯体质量难以达到预期的要求，甚至不能成型。因此，在坯体质量有所保障的情况下，应尽量减小机头、机口的阻力，以利于提高砖机产量。
二、绞刀的螺旋角和螺距在一定范围内愈大，则出泥条速度愈快，产量愈高。一般来说，对于孔洞率较低的制品来说，由于机头机口的阻力较小，增大导程将有利于提高产量。但绞刀的螺旋角和螺距增大到一定程度后，因泥料随绞刀回转加大不易被推进，也会使挤出机效率降低。特别是在原料塑性指数较低，砖产品孔洞率又较高时，成型一般较为困难，螺旋角度不易过大。
三、螺旋封闭长度是影响挤出效率的一个重要因素，适当调整螺旋封闭长度有利于提高挤出效率。螺旋封闭长度过短，则不能对返泥提供足够的阻力，进入机头和哈夫缸的泥料会产生严重的回流现象，导致挤出效率低；螺旋封闭长度过长，则延长了泥料不必要的输送压缩距离，增加了不必要的动力消耗。降低了挤泥机的挤出效率和产量。
四、绞刀转数是挤泥机的又一重要挤出参数，在螺旋推进力和螺旋封闭长度能够满足要求范围内，绞刀转数愈快，产量愈高，但挤出坯体质量下降，故一定规格的砖机有与之相适宜的绞刀转数。
该设备的技术参数表现在：挤出机泥缸的长短，机口的锥度，泥缸的压缩比，绞刀的螺距、螺旋角以及泥缸衬套的间隙，压泥板和绞刀外径的间距，箱式给料机给料闸板的高度，搅拌机的角度，双棍间距等。这些参数都对真空砖机的生产效率影响极大，我们应针对不同性质的泥料，对参数进行不同的选择和及时调整。
企业的发展需要大家的共同努力，只有团队的合作，才能发挥更大的力量。 |
