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喂料轴的传动缺点，是由它的结构产生的。整机由压榨和蒸炒部分组合而成，这样有利于提高出油率。
从理论上讲是合理的，也是其他型号榨油机不能具备的优点。但是，喂料轴用三角带传动，降低了榨油机的生产能力。
在工作中，喂料轴带轮的三根C型活络带，长期处于高温潮湿的环境，加速了胶体物的老化，造成传动打滑，喂料轴丢转，使榨油机吃料不均，降低了整机的生产能力。尤其是在高水分蒸粕压榨工艺中，传动性能更差，使三角带的寿命缩短。
针对上述问题、改进喂料轴的传动带是非常必要的。经过详细计算与设计，在原喂料轴转数不变的情况下，把原の425毫米的大三角带轮，改为430毫米的、84牙5个模数的齿轮。在两个齿轮中间，加一个380毫米的74牙5个模数的介轮。该介轮设有一个方便拆卸的支架，同炒锅边缘固定，三个齿轮的齿宽均为50毫米，材料为HT40，不须热处理。
通过一年多的应用，证明齿轮强度足够，磨损很小，传动性能良好，喂料轴、轴承、轴承座没有出现过异常损伤，榨油机也没有出现过由喂料与传动方面而引起的不良后果。实践证明，榨油机的生产能力比原来加工油料提高产量12%，降低生产成本2%，提高出油率2%。同时保证了毛油的质量，改善了工人操作的劳动强度。
这项改革经山东、河北多家榨油厂的采用，效果良好，深受操作工人的欢迎。
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