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安徽连续法生产冷库板用组合聚醚的研制
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冷库板材的生产多采用问歇法，其优点在于设备投资少，适合生产形状较为复杂的板材，可较为灵活地调整板材的长度与厚度。但对聚氨酯料的流动性要求较高，材料浪费较多，且生产效率低、产品密度分布不均，质量不稳定。相比之下连续法生产板材具**率高、质量稳定、综合成本低等优点。
近年来，国内从意大利、韩国、德国等国引进了多条连续法生产线，主要分布于北京、河北、牡丹江、安徽等地。生产厚度主要为30～100 mm的墙板与屋顶板。各家生产设备相差较大，履带**长度短则十几米，长到30 in左右。烘道加温方式与效果也不尽相同，这就对聚氨酯组合料提出了不同的要求。
连续法生产冷库板(厚度为150～200 mm)在固化时间、形稳性、流动性、烧心开裂、聚氨酯原料与设备的匹配等方面存在较多难点。针对以上情况，
本研究通过选用合适的多元醇、催化剂、阻燃剂等原料，并进行大量实验和在生产线上验证，得到了客户认可的连续法生产冷库板用组合聚醚。
1．4 实验工艺
将聚醚多元醇、催化剂、发泡剂、泡沫稳定剂、阻燃剂准确计量并在杯子中混合均匀得到组合聚醚。再将组合聚醚与多异氰酸酯恒温、计量，混合。分别发200 mm厚的模具板材，熟化后脱模取出测初始压缩强度，待泡沫完全熟化后测量其各项物理性能。
2 结果与讨论
2．1 多元醇的选择
多元醇是生产聚氨酯泡沫的主要原料之一，一般来说，聚醚的官能度与羟值越高，生产出来的聚氨酯泡沫交联密度越大，机械强度也就越高。但这样会导致聚醚的粘度增加，从而导致整个组合聚醚体系的粘度增加，给组合聚醚与MDI的混合带来难度，工艺性能下降，同时也影响产品的质量。所以，在选择聚醚时，不仅要考虑泡沫制品的物理性能，还要考虑其具有适宜的工艺性能。
聚酯官能度较低，对泡沫的形稳性影响较大，但是对改善泡沫结构，降低原料成本，提高阻燃性、增加泡沫与面材的粘接性较好。本试验通过不同的多元醇进行复配试验，复配的物料温度均为20~C，其中配方A为聚醚A：聚醚B：聚酯=50：35：15、配方B为聚醚A：聚醚C：聚酯=50：35：15、配方C为聚醚B：聚醚C：聚酯=50：35：15，结果见表1。
由表1可知，配方B体系制得的泡沫塑料综合性能优于配方A和配方c的体系，可达到连续法生产厚度在150 mm以上冷库板的要求和效果。
2．2 催化剂的选择
催化剂对泡沫塑料的铺展性、流动性、后固化性、放热等有着直接的关系。因本体系中水量较大，且HCFC．141b具有较高的沸点，本试验中选用了强发泡型的催化剂作为前期催化剂。只有这样才会使体系中的水分与异氰酸酯前期反应充分，同时给HCFC-141b提供足够的气化热量。板材在生产过程中速度是2～3 m／min，烘道长度为21 m，要求泡沫在5—7 min内固化。否则就会出现板材出履带后继续膨胀，造成板材变形、与面材粘接不好等问题。QQ:2065687913 冷库厂家18963780719扬歌 |
