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在加气砖生产线中，坯体静停从生产特点来讲，是从料浆浇注入模便开始了静停。静停质量的好坏，不仅关系到前道工序浇注成型目标的实现，更影响到下道工序切割的成败。所以静停在加气混凝土砌块生产过程中至关重要。
坯体的静停也就是静置坯体以待其硬化，静停质量的好坏，除了影响静停时间的长短，从而影响生产能力的发挥及生产的正常进行，还影响到生产的成品率及制品质量，静停环境温度的高低，直接影响到静停时间的短，静停的环境温度高，则相对地静停时间短，反之，则静停时间长，这是因为环境温度低，坯体热损失大，温度上升较慢，不利于坯体硬化，同时，当环境温度过低时，坯体热损失较大，造成坯体内外温度差别很大，坯体内外的硬化程度不同，由此而引起的应力将使坯体在蒸压养护前即有可能产生裂纹，因此，硬化不均的坯体，在进行翻转、切割和切面包头工序时，容易产生变形、裂纹、沉陷及外层剥落等弊病。
当坯体因为环境温度太低而具有过量水分进行养护时，由于温度应力和湿度应力，将使坯体发生局部或全部变形。因此，加气混凝土生产中，对静停的环境温度有一个基本要求，即一般应不低于20度，为了缩短静停时间，提高产量和质量，目前工厂大多采用定点浇注，热室静停，静停的温度要求在40-50度，有些移动浇注工艺，因没有热静停室，冬季普遍采用暖气来提高车间温度。
采用热室静停工艺，必须解决模具的行走问题，若解决不好，也极易造成塌模、坯体裂纹而影响产量质量。一般采用的行走方式为磨擦轮或辊道输送、专用推车机及国内采用的以卷扬机钢丝牵引或人工推行，前两种方式因设备性能较好，模车行走稳定，可以保持连续行走，而后两种方式因牵引时振动过大，不便于连续行走，应在浇注完毕后一次牵引就位，避免因振动引起塌模。
还需说明的是，有些工厂在切割以后也采用热室静停，以图提高入釜的坯体温度，从而减少蒸压过程的升温时间，但是，若控制不好，极易造成坯体脱水（特别在北方干燥地区），严重影响消化反应的进行，降低制品性能。因此，在采用釜前静停时，不宜使用加热器加热，并采取保湿措施。
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(lh) |
