球磨机研磨方式干磨和湿磨的差异
球磨机的加工方式可以分为干湿两种研磨方法。对多种性质不同的物料进行加工生产,使得产品符合厂家的生产需要。
干磨,当粉料的颗粒尺寸不是要求很细时或者球磨后的产物需以粉末形式储存或销售时(如釉料、颜料的研磨),以及像面砖之类制品以于压成型时,采用干磨工艺是适宜的。这不但可以降低生产成本,缩短工艺流程,而且能较大地提高生产效率——当球磨机装有适当的卸料装置时,其卸料速度较湿磨快20%。当然,干磨工艺也有其不足,除了研磨效率问题以外,主要是研磨时料粉粘球、粘壁,对细磨物料与卸料来说,都极为不利,其原因系由于物料特性(如粘土原料的粘结性等)及摩擦时的静电效应引起的,欲想完全克服粘球的问题尚较困难。但是,光添加少量的胶体硅(百分之几)可减轻粘土原料的粘附作用,添加少量的氯化钠或醋酸钠之类的离子溶液可减轻因静电效应而引起的粘球现象。
湿磨的研磨效率较高,且操作条件优于干磨,故陶瓷工业多采用这一工艺。湿磨涉及的问题之一是泥浆的粘度。球磨后的泥浆粘度越高,则磨机的效浆速度也越慢。当泥浆的比重、粘度与研磨体的密度、尺寸相适应时,球磨机的研磨便可获得**的效果。
球磨机的两种研磨方式,不仅从生产方式上,还是从适用的物料范围上,都有着各自的的优劣特点。但球磨机的两种研磨方式之间是相互弥补的,合理利用两者各自的优势,具体的问题用最适宜的方法去解决,就能实现经济利益**化。
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