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混凝土工程
施工中加强对现场混凝土搅拌站的严格管理，严格执行配合比。浇筑混凝土前，模板间应清理干净，不得有杂物；浇灌混凝土时，应注意保护钢筋等，随时检查模板是否变形、移位，有无漏浆现象。
（1）墙（柱）混凝浇筑：
墙（柱）混凝土开始浇筑前，应先浇筑一层50mm左右的与混凝土内砂浆成份相同的砂浆，然后分层浇筑，每层浇筑厚度不得超过600mm。
（2）梁、板混凝土浇筑：
①浇筑前，根据楼层标高，将+50cm控制线引测到柱筋上，用红漆做好标记。
②混凝土的布料方法：浇筑楼板与梁之前，应先浇筑梁柱核心区混凝土，待核心区混凝土振捣密实，浇筑完毕后再浇筑梁板，浇筑两者之间的间隙时间以不产生冷缝为宜。梁柱核心区混凝土浇筑时不得任意留设施工缝，当为施工流水节拍均衡必须留施工缝时，施工缝必须按施工规范要求设置，下次浇筑前必须清理出流淌的砂浆，并对剔除施工缝处的松散石子和浮浆，充分浇水湿润。
③楼板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用振捣棒斜插振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。
④振捣：顶板、梁采用50振捣棒斜插振捣。
⑤浇筑时先用混凝土振捣棒振实，再根据柱钢筋上的50cm标高控制点，以开问为单位拉对角小白线，用标尺检测混凝土面顶面标高，采用压滚和刮杠将混凝土表面压平，然后人工用木抹子搓平，要求在混凝土终凝前，木抹子搓平遍数不少于3遍，要求纹路直顺、深浅均匀、方向一致。
⑥在墙（柱）两侧80-150nnn范围内，须用2m刮杠刮平，铁抹子压光，保证板面平整，以便墙（柱）模板与楼板面接缝严密。混凝土浇筑过程中，严禁用振动棒直接振捣模板。
⑦混凝土浇筑时先用长刮尺按标高刮平，在浇筑2-6h后，在初凝前用木抹反复搓压三遍，使其表面密实，这样能较好地控制混凝土表面龟裂，减少混凝土表面水分的散发，促进养护。
（3）施工缝的处理： 施工缝是结构受力薄弱部位，必须经过以下处理，方可继续浇筑混凝土：
①施工缝的留置：施工缝的位置应在混凝土浇筑之前确定，并宜留置在结构受剪较小且便于施工的位置。
②墙（柱），宜留置在基础的顶面，或梁的下部、梁的上面；与板连成整体的大截面梁，留置在板底以下20-30mm处；单向板，留设在平行于板的短边的任何位置；有主次梁的楼板宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。 |
