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PES3500塑料包装膜机组
一、设备规格及技术参数层
1. 单螺杆塑料挤出机
1.1 螺杆
a .直径：Ф120；
b. 长径比：30 ：1；
c. 结构：分离或屏障加混炼头；
d. 材料：38CrMoAlA；
e. 热加工工艺：锻造、调质、氮化。
1.2 机筒
a. 孔径：Ф120；
b. 材料：38CrMoAlA；
c. 热加工工艺：锻造、调质、内孔氮化；
d.机筒和下料口分为2段，有可通水冷却的加料座。
1.3 螺杆**转速： 8-80r/min。
1.4 机筒加料口强制水冷，进水温度≤30℃，
加料段、混炼段、计量段采用铸铝电加热器（带内风冷结构）。
1.5 机筒加热区数：6区。
a. 加热功率：48 kW。
b. 温控方式为双数显双控制自动温控并附有电流表。
1.6机筒冷却
a. 机筒冷却风机：6台，250W。
1.7 减速器
a. 齿轮型式：渐开线圆柱斜齿轮，标准方箱；
b. 齿轮材料：20CrMoTi；
c. 齿轮主要工艺：粗车调质、精车滚齿，齿面渗碳，齿面经磨
齿机精磨；
d. 齿轮箱润滑方式：强制循环润滑；
e. 齿轮箱冷却方式：强制水循环冷却油温；
f. 齿轮箱油过滤方式：可拆卸外置式滤油器。
1.8 电机配置
挤出机主电机132 kW，配富凌公司变频器调速。
1.9 挤出机机座配行走系统。
2. 圆柱式长效换网装置
2.1加热方式：铸铝加热片；
2.2加热区数：1区；
2.3加热温控方式为双数显自动温控；
2.4功率：约4kW。
3. 挤出机到机头之间热流道。
4. 机头，1套（日本技术）
4.1 基本结构型式：螺旋机头；
4.2 口模直径：Ф700mm；
4.3 口模冷态间隙：2.0mm；
4.4 流道镀铬、抛光处理；
4.5机头加热功率： 约30kW；
4.6机头温控方式为双数显自动温控；
4.7机头加热器：铸铝加热（分内、外加热，含流道共约9区温控）；
4.8固定机头用的重负荷小车架，配四个轮和四个可调节水平的支承丝杆。
5.**风环，
5.1 结构：可按工艺调节风量的大小；
5.2 材料：铸铝；
6. 风环风机： 7.5kW
7. 整机电器控制系统，1套
7.1、电气系统按照规范进行设计；
7.2、接触器、继电器采用正泰公司产品，变频器采用富凌公司产品，双数显温控表采用汇邦产品。
8.**牵引系统，1套
8.1辊筒的开合采用气缸驱动，夹紧力大小可调节；
8.2牵引辊规格：Ф230×3500；
8.3牵引辊**开距：120mm；
8.4牵引电机：交流电机3kW，变频器调速；
8.5**牵引速度25m/min；
8.6牵引辊材料：主动辊采用钢辊，被动辊采用橡胶辊，硬度邵氏约60；
8.7过渡棍1组；
8．8：牵引电机与减速机，减速机与牵引辊全部采用软连接；
8.9牵引高度：12500。
9人字夹板装置、稳泡器
a）材料：钢结构框架，塑料辊筒；
b）长度：约6.5 m；
c）上部气动开合。
9.2稳泡器
a）结构型式：四边体包络；
b）稳泡元件为塑料管。
10下牵引装置，1套（与卷取机作成一体）
10.1辊筒的开合采用气缸驱动，夹紧力大小可调节；
10.2牵引辊规格： 3500；
10.3牵引辊**开距：100mm；
102.4牵引电机：电机2.2kW（变频控制）；
10.5**牵引速度25m/min；
10.6牵引辊材料：主动辊采用钢辊，被动辊采用橡胶辊，硬度邵氏约60。
11. 收卷机，1套
11.1收卷型式：背靠式单表面摩擦卷；
11.2收卷电机：电机1台；
11.3**收卷**辊面：3400mm；
11.4摩擦辊直径：φ318mm。
12.机组总装机功率： 约180kW。
13. 整机供水量：100 L/min，水压0.1～0.5 MPa；
供气量：180 L/min，气压0.7～1.0 MPa。
14. 机组外形尺寸(l×b)：
15. 机组重量: 约30t。
二．制品规范
１.适用原料
包装膜级LLDPE、LDPE、mPE、EVA；
2.**生产能力: 300 kg/h。
3.制品
a. 折径：3200；
b. 厚度：0.05～0.1 mm； |
