(1)必须检查导电块的磨损情况。慢走丝线切割机一般在加工了50~100h后就必须考虑改变导电块的切割位置或者更换导电块,有脏污时需用洗涤液清洗。必须注意的是:当变更导电块的位置或者更换导电块时,必须重新校正丝电极的垂直度,以保证加工工件的精度和表面质量。
(2)检查滑轮的转动情况,若转动不好则应更换,还必须仔细检查上、下喷嘴的损伤和脏污程度,用清洗液**脏物,有损伤时需及时更换。还应经常检查贮丝筒内丝的情况,装得太满会影响丝的畅通运行,使加工精度受到影响。此外,导电块、滑轮和上、下喷嘴的不良状况还会引起线电极的振动,这时即使加工表面能进行良好的放电,但因线电极振动,加工表面也很容易产生波峰或条纹,最终引起工件表面粗糙度变差。
(3)保持稳定的电源电压。电源电压不稳定会造成电极与工件两端不稳定,从而引起击穿放电过程不稳定而影响工件的表面质量。
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