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我们都知道位于大连的大重集团是我国重型装备制造业行业领头羊之一，现在完全可以和中国一重、二重平分秋色，不分上下，但是早期的大重减速机厂却也在生产管理系统研发中出现了致命问题，导致大重减速机厂在生产管理系统开发过程中周期漫长、工作量沉重，工作效率很低，迫使大重减速机厂不得不修正研发策略，那么到底生产管理系统在早期研发中的出现了哪些严重问题呢?现在小编带领各位一起回顾总结一下当时的缺陷环节，并希望引以为鉴。
一、生产管理系统架构环节
要知道，当时大重减速机厂对生产管理系统早期开发采用了两层结构以及模块式的设计，但是并没有对系统架构进行良好的设计分析，导致了系统缺少良好的统一结构。因此，系统的可扩展性没有得到很好的保证。即便是现在，程序扩展性问题也一直困扰着大连重工集团减速机厂生产管理早期系统，如当企业的业务流程发生了改变的时候，系统根本无法及时地进行调整，严重的时候不得不进行调整，但由于系统的模块耦合性太强，所以又出现了牵一发而动全身的问题。由此可见，一个良好的系统架构多么重要。
二、生产管理系统开发效率
早期的生产管理系统开发效率很低，主要是系统开发中缺少统一的平台，程序员各自为战，导致很多功能代码的重复编写，从而大大降低了开发的效率。还有就是代码完全靠手工编写，几乎没有自动生成的，也影响了程序的开发效率，所以系统的开发成本也就相应的提升了。
三、生产管理系统可靠性
系统开发过程中缺乏统一的指导思想和编程规范，代码的质量受到了很大的影响，当系统集成测试的时候经常出现由于个别的代码不符合规范而导致系统无法正常运行的情况，降低了系统的可靠性。
四、生产管理系统可操作性
早期系统采用了模块化开发，多人协同作业，却没有一个统一的页面布局规范，造成系统中每个模块的界面风格迥异。这样一来，在后期系统实施过程中浪费了大量的培训资源，而且用户在操作时也因系统界面风格迥异而产生很多麻烦。
综上所述，生产管理系统架构环节、开发效率、周期、可靠性以及研发后的可操作性等产生的问题成了其致命缺陷，大重减速机厂在解决这些问题的同时也对后期系统的更新升级进行了及时教训总结，避免重蹈覆辙。
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