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主要特征：
给煤机坚固的封闭外壳采用耐压结构设计，密封严密；可防止漏风和煤粉外漏，并能经得住0.35Mpa的压力;
所有出轴点采用盘根密封，满足设备承压要求;
前后检修门采用卡槽式结构，检查窗采用盲孔结构连接，**提高密封效果
设有密封风接口，采用多点式出风结构，提高密封效果，**隔离热风
给煤机为平托辊结构，皮带采用环形无接头带防偏导向筋裙边阻燃胶带
主动滚筒表面具有人字型橡胶层，驱动力强，防止皮带跑偏
从动滚筒采用腰鼓形以及自清洁结构，能**防止胶带跑偏和枯煤现象
尾部滚筒采用螺旋式张紧结构，机体外就能进行调节
回程皮带装有孟力式自动纠偏装置，确保皮带正常运行不跑偏
主、从动滚筒支承采用帝座轴承，润滑均在壳体外部
托辊直径89mm，钢面圆柱形，相对于托辊轴的径向跳动较小有利于计量
给煤机设有自动纠偏装置，自行校正皮带跑偏
给煤机皮帝外清扫采用重锤刮板式
给煤机底部采用链式刮板输送机对飞灰进行清扫
给煤机两端设有方便的检修端门，带有观案窗
给煤机机体上设有多个照明灯灯泡在不停机的惰况下可方便的进行更换
进口部分设有滑动调节式整形门，保证料流均匀
计量装置采用三淮重工ICS-30型双传感器结构称重桥架，**补偿偏载造成的误差
挂码校验装置，可在机体外进行校验
速度传感器采用尾部安装，减少因皮帝打滑造成的误差，增加速度传感器的可靠性
三淮重工给煤机控制器采用32位CPU, 20eA/D转换数据处理快，**保证运算精度。具有多种数字
输入功能和通讯功能。可以通过多种方式进行通讯
驱动电机连接方式；联轴器直联／链传动／轴装型
负载调零技术：
自动负载调零技术是通过在下科口前后各装一个称重桥架完成自动计量工作，下料口后称重托辊仅称皮重，下科口前称重托辊称毛重。两个重量值同时送入控制器，完成在输送物科中自动去皮。
给煤机负载调零技术采用三淮重工SHZIO5专用给煤机控制器进行控制，该控制器可以接收皮重皮带砰和毛重皮带秤两路信号，并将两路信号进行综台运算实现给煤机的计量、控制劝能 |
