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搪瓷设备制造企业在设备制造过程中存在诸多问题，导致设备质量低劣。具体体现在以下几个方面：
1、搪瓷设备制造企业生产条件
搪玻璃设备制造企业生产条件、技术落后搪玻璃设备制造企业生产条件 在胎体选材、瓷釉质量以及搪烧技术、搪烧工艺、检测手段这一系列设 备制造过程中，国内与国外相比有较大的差距。国外的可控温烧成、低温长烧以及严格的质量管理、检测手段保证了国外的搪玻璃设备能连续使用几年、十几年，而国内除去几个大厂外，大多数企业的产品只能望“洋”兴叹；
2、不执行新标准
为了使设备制造企业生产的设备更加符合搪玻璃设备制造工艺要求、有利于提高设备的内在质量、延长设备的使用寿命、提高设备运行的可靠性，国家相关部门制定了**的2003标。2003 标是参照德国DIN标准修订，其规定的搅拌容器的结构形式可达到国际先进水平，是目前国际上**进的结 构。但是，搪玻璃行业大部分企业由于各种原因生产的搪玻璃搅拌容器的结 构还是79标，有少数企业甚至还在生产69标的产品，这就使得69标、79标搪玻璃设备在结构上就存在许多缺陷；
3、降低选材标准
低级钢材替代专用钢材。生产搪玻璃设备所用的钢材应该用低碳专用钢，钢板、焊条含碳、硫、锰、硅的含量不能超标。许多厂家为了降低成本都使用A3钢，但用其制造的设备在搪瓷层和钢板间会有许多的气泡，搪玻璃设备受到冷热冲击或震动就极易爆瓷。 |
