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1.采用合理的生产工艺，提高矿山设备的耐磨性
假如矿山设备设备中采用的零部件在生产的过程中就没有达到设计的要求，那么在煤矿开采的作业过程中就很容易因磨损而失效。生产工艺往往是指冶炼、铸造等工艺活动。冶炼中成分控制、夹杂物和气体含量的比例把握，都会在一定程度上对机械设备的性能，如强度、韧性，产生较大的影响。铸造质量的优劣也会影响着设备部件的耐磨性能，在同种工况下，细晶的抗磨性远远强于粗晶。表面抗磨工艺是改善矿山设备设备抗磨性的重要手段，其处理方法多种多样，如表面淬火、表面堆焊、喷涂、复合镀、挤压等。如在刮板输送机表面采用大面积的喷涂或通过表面堆焊方法耐磨合金，能使其耐磨性得到**地提高。
2.给予科学的维护保养，提高安全性
矿山设备设备作业的环境非常差，空气中的水分含量过高，使机械轴承的润滑不良，最终使机械设备的磨损、腐蚀程度比较严重。可见，对于矿山设备设备进行科学的维护保养是必不可少的。目前，在大型矿山设备厂附近，甚至会出现矿山设备配件一条街的现象，对于矿山设备的使用有很多的影响。矿山设备配件的市场非常混乱，且配件的质量参差不齐，因此，我们只有按照相关规定加强机械设备的管理，才能够**地防治安全事故的发生，同时尽可能的改变机械设备作业的环境条件，延长机械设备的使用寿命，改善维修的质量，确保机械设备能够正常的运行。虽然现在有很多高科技的方法出现，能够从本质上解决矿山设备磨损失效的问题，但是将这些高科技方法运用到实际的操作过程中还是存在很大的困难。因此，在日常的工作中加强机械设备的维护保养，不仅能够减少经济开支，还非常实用。
3.准确把握机械设备的磨损规律，降低磨损率
机械设备的磨损是受到多方面因素的影响，但是只要留心观察总结可以发现，矿山设备的磨损是有一定的规律可以遵循的。机件的磨损情况我们可以分为三个阶段：**阶段，“跑合”阶段。这一阶段主要是指零件表面在加工后存在不平度，而运用的过程中就会产生非常高的接触应力，促使机械的磨损速度加快。然而，随着机械设备运转时间的延长，定会增大摩擦表面的实际接触面，使不平度凸峰不断被磨损，减慢磨损速度。第二阶段，“稳定”阶段。当机械设备经过“跑合”阶段后，加工时其摩擦表面会有所硬化，当进行正常运行时，摩擦表面会处于液体摩擦状态，仅在启动和停止过程中会出现边界摩擦的现象，但磨损速度保持不变。第三阶段，“急剧”阶段。经过前两个阶段，其摩擦条件出现了较大改变，间隙逐渐增大，润滑油膜受到很大破坏，从而加剧了磨损速度，导致机械效率大大降低，且伴随着噪声和振动出现，最终导致了意外事故。因此，使用矿山设备设备时必须把握好磨损规律，这样才能**地降低磨损率，确保设备的正常运行。
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