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放热焊接(又称为火泥熔接、火泥焊接、热熔焊接、放热熔接),是新型的焊接材料,它的原理是利用铜的氧化物,在一高温的条件下,发生还原反应,将铜置出来,变成高温金属铜熔液,在特制模具的包裹下,将需要焊接的两种金属熔接在一起,形成分子结合,相比传统的金属连接工艺具有更强的耐腐蚀能力、过载能力以及热稳定性,同时还具有焊接速度快,施工效率高,能够连接多种金属类型等技术特点。能够避免电焊、钎焊等传统焊接中出现焊渣、易氧化、连接强度不高、易腐蚀、接触面积小、接触电阻大等缺点。
放热焊接操作步骤
放热焊接技术特点
1.反应温度2500℃以上,接点在高温液态冷却形成分子结合,接点内部无气孔和瑕疵;
2.熔接头生成物为铜合金,载流能力、耐高温能力、耐腐蚀能力与同等规格铜材相同;
3 .接点光滑、无缝隙,电解质无法渗透至接点内部,导致接点腐蚀以及性能劣化;
4.施工所需时间大大短于钎焊、氩弧焊等其他连接方式,效率高;
5.采用模具铸造制造,接点外形美观一致,质量优良;
6.熔接过程对外界所释放热量小,对外界无辐射和污染;
7.施工装备体积小,重量轻,单人就能携带;
8.焊接方法简单,易于学习掌握,无需专业技术人员;
9.从外观便能核查焊接的质量,同等规格焊点质量如一;
10.可用于焊接铜、铜合金、钢材、镀锌钢材、铜包钢、不锈钢等多种金属。 |