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玻璃钢smc水箱生产工艺流程图
原材料检验→配料→搅拌→SMC片材机→SMC片材→固化→检验→片材裁剪称重→装模→压制→脱模→SMC单板→修整→检验→打孔→包装→入库→现场组装水箱→检验→成品
玻璃钢smc水箱质量控制
质量控制包括三方面：原料的质量控制、成型工艺过程控制、成品质量检验。
原材料质量控制
（1）树脂基体：组分含量准确、混合分布均匀、各组分质量指标符合标准。树脂应按规定检查相应指标：不饱和聚酯树脂：密度、粘度、酸值、固体含量、凝胶时间等。固化剂、増韧剂、溶剂等也应检查其常规指标和特征指标。 （2）增强材料：纤维及其制品强度、表面状态、厚度、有无断头扭曲缺陷、纤维表面处理剂类型等。使用前要根据纤维的浸润剂种类，选择适当的表面处理方法。
成型工艺质量控制
（1）工艺装备：主要是模具的选材、设计、制作程序及其质量指标必须符合要求，这是制作**制品的关键。
（2）工序检查：下料是否准确，铺层顺序是否有误，纤维方向及拼接是否合理，辅助材料的质量及安放是否妥当。
（3）施工操作：脱模剂及胶衣层施工质量控制，含胶量及孔隙率控制。操作应严格、细致、快速、准确，并应完全符合技术规程。
（4）固化过程：常温固化制品的脱模存放与加热后处理；热固化制品的固化温度、升温速度、保温时间、降温速度控制。机械加工、连接、组装等符合技术规程。
玻璃钢smc水箱板检验
水箱按JC/T658.1-2007 《玻璃钢纤维增强塑料水箱——SMC组合式水箱》、进行设计、制作、检验。卫生标准必须符合GB17219《生活饮用水输配水设备及防护材料的安全评价规范》。
检验内容包括三个方面
（1）外观：表面光洁、平整、色泽均匀、无裂纹、无杂质、无皱褶和无气泡等。
（2）尺寸、重量、外形尺寸、厚度尺寸、变形尺寸、开孔尺寸、骨架尺寸按图纸公差验收。单体重量、配件重量、总体种类按要求验收。
（3）功能：根据产品用途要求，测试其耐水性、耐腐蚀性、阻燃性、受力变形、材料强度和弹性模量，以及各种产品的特殊性能。 |
