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AMCOR实现仿真流程自动化 |
| 时间：2015-07-20 类别： 其它资讯 |
项目介绍
在当前市场竞争非常激烈的情况下，包装行业需要高度响应瞬息万变的行情。新的产品不断被生产，包装的专业人才必须在保证成本**情况下，具有良好的平衡包装性能、环境影响和商品吸引力的能力。 Amcor Rigid Plastics公司总部位于美国密歇根州Ann Arbor城市，在全球13个国家拥有59个制造工厂和6000名员工，是食品、饮料、医疗、个人和家居护理包装领域的主要产品供应商。在硬质塑料行业，对可持续实践的要求很高。这个行业在压力之下，创造了更多的环境友好型产品。 挑战 包装经常遭受质疑，甚至被认为是对环境有害的。通常它在整个产品成本中所占比例较小，并且被认为是可以舍弃的项目。然而，如果包装不符合要求，将造成产品损坏，甚至会损坏食品安全，造成更高的成本。 Amcor不断寻找创新和轻量化的容器设计，这不仅可以得到美观的产品，并且在质量、性能和安全等诸多方面均可满足消费者的要求。仿真技术在确保产品轻量化的包装满足功能需求中扮演了重要角色。 作为Altair HyperWorks的长期用户，Amcor团队使用这个软件来创建来自CAD团队精准的概念设计有限元模型，以便在虚拟情境下评估它们的性能。Amcor想要探索加快开发新包装产品的工程和分析任务的方法。Amcor团队与Altair产品设计部门的企业解决方案团队ESG结合，该团队专门从事评估和提升产品开发过程和工作流程。ESG团队与Amcor的仿真专家共同确定在设计过程中应该节约的时间和最终成本。团队发现，用来研究各种加载和碰撞场景下新包装设计的性能虚拟测试过程，占用了仿真的大量时间。为了加速这个过程，Altair产品设计部门建议Amcor能采用Altair Impact Simulation Director（ISD）进行模型的前处理工作。 Impact Simulation Director，即ISD，可以自动进行网格划分、模型设置、分析以及后处理和输出结果报告等费时费力的手动任务。当定义好具体的分析流程及**实践后，采用ISD在减少开发时间和成本的同时可以大大增强产品鲁棒性和产品性能。 Altair产品设计团队与Amcor团队密切合作来理解现有的冲击仿真流程，以便确定如何**地执行ISD，同时避免影响产品开发周期。通过现场培训，帮助团队快速、**的掌握了ISD解决方案。 一旦实施起来，通过允许用户定义每个部分的网格的标准、自动划分模型网格、快速检查网格质量和状态，使ISD能够加速建模过程。Amcor的用户可以根据求解器特定的材料文件，以及检查、修复所有零部件和组件的缝隙与干扰，指定所有部分的材料和属性。 此解决方案可以指导分析师通过定义冲击仿真过程、创建来自CAD几何与求解器相应的文件进行各种仿真分析。对于Amcor，这包括“空排放的**负载”是要分析空瓶子的屈曲载荷；“填满的**负载”是指流体将充满瓶子，用来限制和分析屈曲载荷；“真空反应”测试容器是否能够吸收真空；“存储压力”检查容器是否能够承受填充压力。 更多cae行业资讯动态：http://articles.e-works.net.cn/cae/ 资讯来源：http://articles.e-works.net.cn/cae/ |
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