MES系统对生产工序质量控制包含两方面的内容，一是生产工序中产能情况的质量;二是生产工序中生产活动效果的质量;从质量控制的角度来看，这两者是互为关联的，一方面要控制生产活动条件的质量，即人、材料、机械、方法和环境的质量是否符合要求；另一方面又要控制生产过程中每道工序活动效果的质量，即每道工序施工完成的工程产品是否达到有关质量标准。
MES系统生产工序质量控制的原理是采用数理统计方法，通过对工序一部分(子样)检验的数据，进行统计、分析，来判断整道工序的质量是否稳定，正常;若不稳定，产生异常情况须及时采取对策和措施予以改善，从而实现对工序质量的控制。
MES系统在进行工序质量控制时，应着重于以下四方面的工作。
**，MES软件系统应该主动控制工序活动条件的质量。工序活动条件包括的内容较多，主要是指影响质量的五大因素：即施工操作者、材料、施工机械设备、施工方法和施工环境等。只要将这些因素切实**地控制起来，使它们处于被控制状态，确保工序投入品的质量，避免系统性因素变异发生，就能保证每道工序质量正常、稳定。
第二，MES软件系统要设置工序质量控制点。控制点是指为了保证工序质量而需要进行控制的重点、或关键部位、或薄弱环节，以便在一定时期内、一定条件下进行强化管理，使工序处于良好的控制状态。
第三，MES软件系统要严格遵守工艺规程。施工工艺和操作规程，是进行生产操作的依据和法规，是确保生产工序质量的前提，任何人都必须严格执行，不得违犯。
第四，MES软件系统要及时检验工序活动效果的质量。生产工序活动效果是评价工序质量是否符合标准的尺度。为此，必须加强质量检验工作，对质量状况进行综合统计与分析，及时掌握质量动态。一旦发现质量问题，随即研究处理，自始至终使工序活动效果的质量，满足规范和标准的要求。
MES系统正在成为企业实现生产活动与经营活动的**集成、进行优化运行、优化控制与优化管理的桥梁和纽带，是提高企业竞争力的重要的技术之一。
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