本文为大家介绍典型故障分析。设备在使用过程中,由于磨擦、外力、应力及化学反应的作用,零件总会逐渐磨损和腐蚀、断裂导致因故障而停机。加强设备保养维修,及时掌握零件磨损情况,在零件进入剧烈磨损阶段前,进行修理更换,就可防止故障停机所造成的经济损失。
在原因分类分析时,由于各种原因造成的故障后果不同,所以,通过这种分析方法来改善治理与进步经济性的效果并不明显。典型故障分析则从故障造成的后果出发,捉住影响经济效果的主要因素进行分析,并采取针对性的措施,有重点地改进治理,以求取得较好的经济效果。这样不断循环,效果就更明显。
影响经济性的三个主要因素是:故障频率、故障停机时间和修理用度。故障频率是指某一系统或单台设备在统计期内(如一年)发生故障的次数;故障停机时间是指每次故障发生后系统或单机停止生产运行的时间(如小时)。以上两个因素都直接影响产品输出,降低经济效益。修理用度是指修复故障的直接用度损失,包括工时费和材料费。
典型故障分析就是将一个时期内(如一年)企业(或车间)所发生的故障情况,根据上述三个因素的记录数据进行排列,提出三组**数据,每一组的数目可以根据企业的治**力和发生故障的实际情况来定,如定10个数,则分别将三个因素中**的10个数据的原始凭证提取出来,根据记录的情况进一步分析和提出改进措施。
乾元坤和设备管理系统具备强大的适应能力和便捷的实现能力,可将分散的设备信息进行统一、集中、规范的集成管理,建立分类编号管理、电脑存储查询等现代化、专业化的管理,系统的使用用时短、信息量大,既**又实用。
http://www.qykh2009.com/prodetail_15.html
资讯来源:http://www.qykh2009.com/prodetail_15.html
|