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地面面层的铺抹方法是:在标筋之间铺上砂浆,并随铺随用木抹子拍实,用短木杠按标筋标高刮平。在刮平时要从室内由里往外刮到门口,符合门框锯口线的标高,然后再用木抹子搓平,并用铁皮抹子紧跟着压光一遍。压光时用力要轻一些,使抹子的纹浅一些,以压光后表面不出现水纹为宜。如果面层上有多余的水分,可根据水分的多少适当均匀撒一层干水泥或干拌水泥砂浆来吸收面层上多余的水分,再压实压光。但是,当表层无多余水分时,不得撒干水泥。
当水泥砂浆开始初凝时,即人踩上去有脚印但不塌陷,即可开始用铁皮抹子压第二遍。
这一遍是确保面层质量最关键的环节,一定要压实、压光、不漏压,并要把死坑、砂眼和脚印全部压平,要做到**气泡、孔隙、平整光滑。待水泥砂浆达到终凝前,即人踩上去有细微脚印,抹子抹上去不再有纹时,再用铁皮抹子压第三遍。抹压时用力要稍微大一些,并把第二遍留下的抹子纹、毛细孔压平、压实、压光。
水泥地面压光要三遍成活,每遍抹压的时间要掌握适当,以保证工程质量。压光过早或过迟,都会造成地面起砂的质量问题。
4养护
面层抹压完毕后,在常温下铺盖草垫或锯木屑进行洒水养护,使其在湿润的状态下进行硬化。养护洒水要适时,如果洒水过早容易起皮,过晚则易产生裂纹或起砂。一般夏天在24h后进行养护,春秋季节应在48h后进行养护。当采用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥时,养护时间不得少于7d;当采用矿渣硅酸盐水泥时,养护时间不得少于14d。面层强度达到5MPa以上后,才允许人在地面上行走或进行其他作业。
水泥混凝土地面面层:
1对组成材料的要求
水泥混凝土面层是采用粗细骨料(碎石、卵石和砂),以水泥材料作胶结料,加水按一定的配合比,经拌制而成的混凝土拌合料铺设在建筑地面的基层上。
水泥混凝土面层的混凝土强度等级按设计要求,但不应低于C20;水泥混凝土做垫层时,其强度等级不应低于C15。在民用建筑地面工程中,因厚度较薄,水泥混凝土面层多数做法为细石混凝土面层。
水泥:水泥采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥等,其强度等级不应小于32.5。
粗骨料(石料):石料采用碎石或卵石,级配应适当,其**粒径不应大于面层厚度的2/3;当采用细石混凝土面层时,石子粒径不应大于15mm。含泥量不应大于2%。
细骨料(砂子):砂应采用粗砂或中粗砂,含泥量不应大于3%。
水:采用饮用水。
2过程控制
水泥混凝土面层应在工艺流程和施工操作过程中进行施工质量过程控制,见图。
图混凝土面层施工质量过程控制简图
3施工要点
基层表面应坚固密实、平整、洁净,不允许有凸凹不平和起砂等现象,表面还应粗糙。水泥混凝土拌合料铺设前,应保持基层表面有一定的湿润,但不得有积水,以利面层与基层结合牢固,防止空鼓。
面层下基层的水泥混凝土抗压强度达到1.2MPa以上时,方可进行面层混凝土拌合料的铺设。
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