企业正面临着市场全球化带来的各种挑战和压力。日益激烈的市场竞争,要求企业在降低成本的同时,缩短供货时间,提高产品质量。面对这些挑战,企业需要改善内部管理,提高企业资源的使用效率。然而,在ERP和SCM上大量的投资,并没有为制造企业带来令人满意的改善,这是为什么呢?
因为作为企业价值核心的MES系统软件并没有整合到管理信息系统中去。如果制造工厂不能按时生产出高质量的产品,如果生产制造的信息不能在需要的时间传递给需要的人,那么企业级的管理决策都只能基于猜测,这必然影响到整个企业的经营效益。
1.实时监控生产现场、达到生产现场透明化
通过基础定义,用户在组织生产时只需要确定产品,系统自动确定相关的物料信息和生产路线。生产过程中所有的操作信息也由系统实时地记录下来,大大减少随工单数量,保证信息传递的准确性。系统提供车间管理人员将物料或半成品安排到指定设备进行作业,并在作业中提供作业指导,提示工作人员作业步骤。系统的数据收集功能能够实时收集现场的质量、物料信息,并自动记录作业人员与作业时间等作业信息。生产作业中的异常情况也在系统中实时记录,以保证日后的统计分析。
2.改善品质管理的效果、提高产品质量
MES系统能够约束设备的使用,设定设备的用户权限,避免由于人为判断的错误和无权限人员的操作导致的设备使用错误。生产作业中出现与目标不一致的异常品,系统可以通过WIP管理,立刻暂停现场所有潜在批次的作业,减少损失。根据异常处理约束,系统将禁止超出约束范围的操作。现场的异常处理信息可以被迅速地传递到其他相关部门,以便于做出调整与准备。现场数据还可提供给SPC系统,帮助品质工程师及时地对现有的产品、流程进行调整,避免并预防品质事故的发生。
3.提供完整准确的制造数据、建立完整产品追溯体系
通过现场的数据收集,建立起物料、设备、人员、工具、半成品、成品之间的关联关系,保证信息的继承性与可追溯性。系统提供的实时数据,既可以向生产管理人员提供车间作业和设备的实际状况,也可以向业务部门提供客户订单的生产情况,还能够根据实际生产的情况计算出直接物料耗用成本。基于现场数据的报表和查询功能,能为高层管理人员的决策提供支持,减少了大量的统计工作,并增加了统计的**性与可靠性,实现制造数据的可追溯。
因此,对于企业的经营管理者来说,一个实时的、**的,并能和供应链紧密配合的工厂管理系统是必不可少的。MES系统软件能帮助您实现对制造工厂的**管理。
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