1、变异系数及跟踪检测CV≦7%，10%？
2、混合时间：根据物料特性确定混合时间。跟踪检测
3、混合机的充满系数：在中轴之上，叶带顶端之下。混合过程中**使混合机的桨叶上缘要高出物料5-7厘米。料面水平。
4、混合机的设计转速：每台混合机都有其**桨叶速度，改变这一速度则会影响混合效率。通常桨叶式混合机的设计转速为30-40RPM。
5、液体的添加：粉料中添加液体会影响混合效果，螺带式混合机一般允许加入5%的液体，桨叶式混合机最多允许加入10%的液体，在使用中如果添加液体量较大时，在添加之前，所有的干原料一定要混合好（干混合）。干混合完成后，在将油喷在上面，再次进行混合（湿混合）。含有液体的饲料混合时间较长，目的是保证液体的均匀分布并将可能形成的脂肪球都打碎。如需要添加潮湿原料，则应**添加，即在所有的干原料和液体原料都混合好之后再加入。这是因为潮湿的原料可造成物料结块，如果在混合早期加入会形成粉料团块，从而无法混合均匀。
6、混合机加料顺序会影响混合效果，当向混合机中添加原料时，量小的成分应该后添加。如维生素、矿物质和**预混料，这些原料的添加量很小，因此不能直接添加到空混合机内。若先添加这些微量成分，它们就有可能落到缝隙或混合机的死角等处，而不能进入到最终的混合物中。这样，不仅损失了微量成分，也会造成饲料的营养不平衡，而且还会污染下一批饲料。混合机的合理加料顺序为：①80%主原料；②微量原料，如：矿物质、预混料；③添加剂；④20%主原料；⑤粉料混合一段时间后液态原料。油脂应在主料全部进入机内再喷入，喷完后应混合一段时间后方可放料；
7、液体管路设计合理，控制好油温；停机不用时，油脂添加管道内不得存留油脂，以免油脂凝固后堵塞管道；
8、混合后物料不宜进行快速流动和剧烈震荡及气力输送，以免分级。
9、定期清理混合机转子、机壳上附着物，清理喷嘴，检查转子和机壳间间隙，检查料门是否漏料；
10、待转子转动正常后再进料。
11、投料口栅栏及成品检验筛的使用；

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