联系人:陈先生 电话: 13812789183为了减少PE管在穿插施工过程中的划伤机率,加大PE管在穿插过程的缩径比例,人们又发明了U型穿插工艺,也就是将PE内衬管先压成U型,使PE管缩径比例一下便达到了40%,然后再穿进被修复的管道中,打压使U型管复原涨紧在被修复的管内壁上,完成内衬工作。目前市场上有两种U型内衬工艺,它们技术特点的区别是:
4.1.5 内衬等径PE管的冷U型工艺的技术特点分析
冷U型工艺的技术特点是:机械压U后,用高强度胶带将压U后的PE管缠绕定型,胶带同时还起到了穿插过程中保护PE管减少磨损的作用。内衬PE管穿插到位后,封堵两端,打压1kg涨断胶带。由于胶带很薄且韧,并不影响内衬PE管完全复原。需要注意的是,压U缠绕胶带之前,**应将PE管外壁尘土擦净,保证胶带与PE管的良好粘接性,以减少胶带在穿插中磨损后,使PE管松开的机率,保证穿插施工的顺利进行。其次,由于PE管压U变型后,整体硬度提高,遇有被修管道起伏超过22°时应谨慎操作,或采取减少一次穿插长度来保证施工安全可靠。
4.1.6 内衬等径PE管的热定型U型法工艺的技术特点分析
热定型U型法工艺特点是:压U前,用锅炉蒸气将PE管加温使之整体软化后压U,PE管压U缩径后立即用冷水使之冷却定型,穿插到位后用热蒸气使PE管再次软化,然后打压复原,完成整体PE内衬。此工艺对压U机械要求不高。压U机械不需要有很强的机械压U能力和自动缠带功能,但是,此工艺最不可取之处便是不均匀加温使PE管分子结构发生变化,冷却后PE管材弹性降低,两次加温冷却严重缩短了PE管的使用寿命。国家建设部正在起草编写的PE内衬施工规范中已将热定型工艺排除在外。
资讯来源:苏州企博环保工程有限公司
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