随着工业技术的不断发展和制造业的日益成熟,FMEA(故障模式与影响分析)作为一种预防性的质量管理工具,逐渐受到越来越多企业的重视。近年来,AIAG和VDA联合发布的新版FMEA,在原有基础上进行了多方面的改进和创新,使得这一工具更加适应现代制造业的需求。本文,深圳天行健企业管理咨询公司将从新版FMEA的核心理念、分析框架、工具方法以及沟通协作等方面,探讨其“新”体现在哪些地方。
一、核心理念更加明确
新版FMEA在核心理念上更加注重风险评估和优先级设定。在旧版中,虽然也涉及风险评估,但往往只是作为分析过程的一部分,而在新版中,风险评估成为了整个FMEA流程的关键环节。这意味着,在新版FMEA中,团队需要更加深入地分析每个潜在故障模式的影响、严重性和发生频率,以便更准确地评估风险,并据此设定优先级。这一改变有助于企业更加精准地识别和解决关键问题,提高产品质量和客户满意度。
二、分析框架更加结构化
新版FMEA在分析框架上进行了重大改进,由旧版的“五步法”变为“七步法”。这一变化强调了分析过程的结构化,力图用结构化的表格固化分析过程,避免出现以前只关注FMEA表格本身,以及结构不明、层次不清等问题。新版FMEA的七步法包括定义范围、结构分析、功能分析、故障模式分析、影响分析、风险优先数计算和制定措施等步骤,形成了一个完整、系统的分析框架。这一改进有助于企业更加**、深入地分析产品可能存在的故障模式,从而提高产品质量和可靠性。
三、工具方法更加详细和清晰
为**支持“七步法”的分析方法,新版FMEA推荐和阐述了更详细和清晰的分析方法,如5T、结构树、方块图、边界图、参数图、流程图、失效链等工具方法,并尽量用案例来展示。这些工具方法的应用,使得分析过程更加直观、易于理解,同时也提高了分析的准确性和效率。例如,结构树和方块图可以帮助团队更好地理解产品的结构和功能关系,边界图和参数图则有助于识别潜在的故障模式和影响。
四、沟通协作更加强调
新版FMEA强调了顾客和组织、组织内部、设计团队与管理层、产品与制造过程,以及系统、子系统、组件、零件等各层级之间的**沟通和协作。在七步法中,明确提出了针对FMEA活动的结果进行总结和交流的要求,形成FMEA报告,方便内外部沟通使用。这一改变有助于打破部门壁垒,促进跨部门、跨层级的沟通和协作,使得FMEA分析的结果能够更好地应用于实际生产和质量管理中。
综上所述,新版FMEA在核心理念、分析框架、工具方法以及沟通协作等方面都进行了显著的改进和创新。这些“新”体现在为企业提供了更加**、深入、系统的故障模式与影响分析工具,有助于企业提高产品质量、降低生产成本、增强市场竞争力。
资讯来源:https://www.lxgmgl.com/liuxigemagongju/3934.html
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