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玻璃粉筛分选用什么振动筛 |
| 时间：2023-12-26 类别： 其它资讯 |
一、在平板玻璃生产工艺中，对投入熔窑的原料组成部分粒度有严格的要求。目前，占玻璃原料71%~73%的硅质原料，其粒度一般控制在0.1~0.6mm范围内，在过去振动筛分机非多样化是多采用当时比较先进的湿法筛分，但是现在多采用干法筛分。
对于玻璃原料中的其他成分，比如石灰石、白云石、纯碱、芒硝、碎玻璃等，都基本上采用干法筛分工艺制的。 常用的干法筛分设备有：直线振动筛、旋振筛、滚筒筛、摇动筛等，这几种筛分机械都可以多层次精细筛分，以便满足不同的生产需求，已被成功地应用于工业生产中，是企业获得了良好的经济效益。 二、下面我们对玻璃粉筛分中应用*广泛的直线振动筛做简单介绍： 1.直线振动筛筛面上玻璃粉的运动方式： 直线振动筛的筛面的振动方向不但有垂直运动，而且有向前的运动，物料层的松散度大，析离速度也大，且粒子通过筛孔的概率增大，筛分效率得以提高，物料堵塞筛孔的现象也有所减轻。 2.筛面的振动频率V和震动幅度T 两者的大小影响到粒子在筛面上运动速度和通过概率。实践证明，粒度较小的物料适宜于小振幅和高振频。为简化传动系统，将筛面与振动电机的振幅T及振动频率V设计成一致，一般取V=2000~3000次/min。而振幅T的**值则要根据物料的粒度大小，进行现场调解确定，一般取振动幅值T=2~4mm。大粒度的物料，T取大值，反之，T取小值。 3.振动力的调节： 通过调节振动电机激振力的大小，可以改变振动筛的筛分效率。所以要根据主力不同的物料粒度要求，来相应适当地调节激振力的大小。如果激振力过大则影响筛网的使用寿命。 4.**筛分面积： **的筛分面积越大，筛面的单位生产率和生产效率就会越高。目前，直线振动筛的单机**筛分面积足可满足一般玻璃生产中筛分分级处理。 5.对一定的物料而言，筛机的生产率和筛分效率还取决于筛面的尺寸。筛面宽度主要影响生产率，筛面的长度则影响筛分精度，筛面的长度越长，颗粒在筛面上的停留时间也越长，增加了通过筛网的机会，筛分效率也可提高。但过分延长筛面并不能始终**地提**率。一般取筛网宽度的2.5~3倍。 5.筛面倾角： 加大筛面倾角可以提高送料速度，生产率将有所增加，但缩短了物料在筛网上停留时间，引起筛分效率下降，*适宜的筛面倾角可通过实验确定。 三、对直线振动筛主要特性和优点进行分析评价如下： 1.直线振动筛具有很高的生产率和筛分效率，筛分粘性或潮湿的物料，特别是中细度物料时，其工作指标比其他筛分机都高，这是由于其振动特性所决定的。 2.耗能低，直线振动筛采用低耗能，高激振力的新型振动电机作为振动源。 3.可多层筛分，直线振动筛**可制作成6层，可采用多层筛分一次性分级6种不同颗粒大小不同的物料。 4.操作维护方便，直线振动筛结构简单，操作简单，维护方便，是筛分机械中的成熟产品。 资讯来源：网络 |
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